注塑级尼龙6--PA6塑胶聚酰胺在高耐热性范围内的产品，20％玻璃纤维填充PA6工程塑料的性能，使其成为理想的应用，如的涡轮管道，玻璃纤维填充PA6工程塑料专门为汽车行业开发的应用程序，如涡轮增压中冷器托盘，管道和谐振器。聚合物和化合物已被优化，以便最大限度地二醇性能。这些材料的一些功能是优异的机械性能，极好的冲击强度，良好的可加工性和可模塑性，和即使在高温下的良好的耐磨损和耐疲劳性。聚合物PA6具有优越的机械性能和优异的可靠性。PA6树脂成本和整体生产力的模具制造商的盈利能力是关键因素。特别是在小部分成型的冷流道仍是普遍现象，但更昂贵的模具零件。在热流道的新技术，继续推动在信封上多么小的部分可以直接门控。在过去的几年里，已经有热流道能力显着改善.

注塑级尼龙6--PA6塑胶工业生产中制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机，滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。

注塑级尼龙6--PA6塑胶美国杜邦相关资料：聚酰胺PAA，俗称尼龙是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用，氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以PA6和PA66应用最广泛的。PA6具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它的填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

注塑级尼龙6--PA6塑胶美国杜邦消费情况：聚酰胺(PA)材料自从20世纪50年代初开始作为工程塑料应用以来,由于PA有多种基础树脂,又有良好的机械性能、耐热性能和耐性能,其用途不断扩大.在2001年全球PA工程塑料需求中PA6和PA66约占90%。其中包括用PA6和PA66基础树脂通过渗混开发的合金化、复合化和高性能化的复合材料.表2和表3分别为PA6和PA66世界各地区的聚合生产能力况。美国杜邦缺点：PA6的缺口冲击强度比较低，只有10.3KJ/m2，0.25%的EPT加入到PA6中，PA6EPT的冲击强度没有明显的变化。而EPT的含量增加到0.5%时，其冲击强度显着增加，部分冲断。当EPT的含量继续增加时，冲击强度又出现下降的趋势，但最后的冲击强度都要比PA6要高。这是因为PA6与EPT之间氢键的形成，增加了分子链之间的柔顺性，也就是说内聚能密度和单键内旋转空间位阻比较的小，所以呈现出较高的冲击强度。

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