手环表带料TPSIV--世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基料的基础上形成的热塑性弹性体（TPE）系列产品硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是由道康宁公司开发的，于2002年9月在俄亥俄州的Copley进行生产和销售。硅基热塑性硫化胶扩展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，温度升高时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学品（包括燃料和油）性。硅基热塑性硫化胶与聚碳酸酯、ABS、尼龙6、TPU和聚氯乙烯粘接时不需要添加剂，所以可用于共挤出和重叠注塑，硅基热塑性硫化胶可分为黑色、白色和彩色，可用于印刷和涂色，并且不发粘。目前，道康宁公司生产的硅基热塑性硫化胶产品有4种牌号。TPSiV3345-65A邵氏硬度为65度，基本上是一种软质尼龙，具有良好的熔体强度和牵伸性能，适合于型材和管材的挤塑，可在140℃下持续使用；用于注塑成型和挤出的TPSiV4000系列产品更具有韧性和弹性，该系列产品含特有的母体树脂，触感干性、柔滑，适用温度为50～150℃，可在空气或沸水中承受150℃高温达1000小时。3010牌号的产品具有较低的压缩和拉伸性，而3011牌号产品具有较高的拉伸和撕裂强度，手感更柔滑，并且可吹塑。TPSiV3010-50A是唯一含有增塑剂的产品，是第一种在150℃持续使用还能保持拉伸性能的52A热塑性弹性体产品。

手环表带料TPSIV--橡胶生胶、热塑性塑料和适宜的硫化剂体系，在适宜的温度和剪切力作用下熔融共混，熔融共混温度应高于热塑性塑料熔融温度，低于高分子材料热降解温度，而又能使橡胶相发生交联反应。共混设备应采用能产生可控的最佳温度场和剪切强度的设备，如双螺杆挤出机、密炼机等。操作时应保持必须的共混和硫化时间，使弹性体组分被高度硫化交联，并被剪切成1～5μm粒子均匀分散在热塑性塑料连续相中。所以动态硫化是橡胶组分和热塑性塑料在充分熔融共混状态下，橡胶组分能在较短时间呈微米级分散，并同时完成硫化交联的一种共混工艺。许多塑料和橡胶之间可形成动态硫化热塑性弹性体（因为简称TPV），但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PA6/ACM，PP/SEBS， TPEE/AEM。研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；橡胶缠结分子链长度较低；塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

手环表带料TPSIV--弹性体的机械加工与热处理工艺称重传感器弹性体所用的钢材种类较多,但主要是合金结构钢。美、德、英、日等国在合金结构钢中普遍采用中碳铬镍铝钢,典型的钢种是美国的aisi434o钢。我国70年代中期研制成功的4ocrnimoa钢(gb3o77一88)与其相近,国内的研制单位和生产厂家几乎都采用此钢种作为称重传感器弹性体。14ocrnimoa的锻造工艺锻造使毛坯反复墩拔,以砸碎粗大晶粒,使其细化均匀、组织致密。同时要求毛坯的金属纤维方向与弹性体轴线一致,不允许有交叉、重叠等现象,这对提高传感器的性能,特别是稳定性是非常重要的。因此,在锻造过程中应尽量作到只伸展不墩粗,并要防止过烧和粗晶。一般锻造工艺为:加热温度1180c,加热时间3一4小时.保温时间)0.5小时,开锻温度1140一1160‘c,终锻温度)850’c,空冷。退火工艺为:加热温度86。℃,保温1.5小时,炉冷。锻后若缓冷,则不必进行退火处理。退火后的金相组织为:珠光体十铁素体+炭化物。o4ocrnimoa的淬火与回火工艺淬火及回火可以使弹性体材料具有较高的比例极限和良好的综合性能。确定合理的工艺规范并严格执行,可以保证传感器具有较好的线性、滞后、蠕变和较高的疲劳寿命。其淬火工艺为:淬火温度840一860c,保温10一30分钟(由弹性体大小决定).油冷。淬火后的金相组织为淬火马氏体。


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