在很多人看来，典型的汽车应该浑身钢筋铁骨，然而经过多年的发展，汽车已经基本沦落成只剩一副“铁壳子”，甚至铁壳子里还包着一堆所谓的复合材料。据行业分析，目前汽车中塑料重量的比例平均已接近10%，欧美日平均每辆车的塑料用量超过100公斤，发展中国家约80公斤。随着“以塑代钢”的发展趋势越来越被行业认可，用塑料制作汽车核心部件的已经无限接近工业化，全塑概念车近几年也已经出现。


苏威，阿科玛PVDF--简述：
聚偏氟乙烯。
Polyvinylidene fluoride;PVDF
为白色粉末，有良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。常态下的PVDF结晶度约为50%，为半结晶高聚物。迄今报道有α、β、γ、δ及ε等5种晶型，它们在不同的条件下形成，在一定条件(热、电场、机械及辐射能的作用)下又可以相互转化。在这5种晶型中，β晶型最为重要，作为压电及热释电应用的PVDF主要是含有β晶型。
用途：用于压制化工机械零件、密封材料、电绝缘及防腐涂层等。


阿科玛，苏威PVDF--特性：
1、PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。
2、PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。
3、PVDF具有优良的耐紫外线和高能辐射性。
4、PVDF亲水性较差。
5、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。
6、耐热性佳并有高介电强度

阿科玛-苏威PVDF--加工工艺：
如 挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型

【PVDF挤塑】高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

【PVDF注塑】低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

【PVDF浇注】浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、

【PVDF模塑成型】一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

【PVDF传递模塑成型】一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

【PVDF其它加工方法】加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺


苏威，阿科玛PVDF--应用：PVDF板适用在半导体，液晶关联装置等的电子工业领域，化学装置领域,食品加工机器，包装机器的各种零部件、管道、密封件、泵部件、旋转碟、阀门、滑轨等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、 管道，密封件，泵部件，旋转碟，阀门，止流阀，萃取离　心器，嵌齿轮，管道连接，滑轨。制药和原子能工业的元件制造。

PVDF涂料具有超耐侯性，户外使用可达 20年以上，耐腐浊性和耐化学品优异，抗渗透性能好。PVDF涂料适用于铝材，钢板建材等装潢用面漆。

PVDF棒材是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，半导体，液晶关联装置等的电子工业领域，化学装置领域，食品加工机器等。


相关说明：本公司发出货物均为原厂原包，如发现有质量问题假一罚十。自接到订单24小时内发货，深圳，惠州，东莞等地区500公斤以上可送货上门，省外客户本公司支持物流，快递和货运，支持现金，银行转账，物流，快递代收。本公司可开17%的增值税发票。
产品名称：苏威，阿科玛PVDF
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_160373751.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_160373751/