铸造钢球可以分为三个类别包括高铬球、中铬球和低铬球。
1、高铬球质量指标
高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标
中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。
如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
3、低铬球质量指标
一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。
铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。
 
铸造钢球 

一.  铸造钢球生产工艺流程

原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装

2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、最大直径与最小直径应符合下表规定    
公称直径 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
直径允许偏差 +2.0  -1.0 +2.0  -1.0 +3.5  -1.0
最大直径与最小直径差值 ≤1.8 ≤2.4 ≤3.0 ≤3.6 ≤4.2 ≤4.6

3..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产。

代号 表面硬度（HRC） 冲击试验Ak 冲击疲劳寿命（次数）
ZQCrG1 ≥58 ≥3 ≥10000


ZQCrG2
ZQCrG3
注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。   N是次数。
2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。
三.表面质量
1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。
2.磨球表面缺陷应符合下表

五.内部质量
   在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。
六.试验方法和检验规则
   1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。
   2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。
   3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。
   4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。
   5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个最大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。

产品名称：电厂磨煤机高铬钢球
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