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医疗级PP--聚丙烯PP是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是塑料中消费量大的品种之一,聚丙烯可分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯三类。人们通常称之为聚丙烯树脂的是所谓等规聚丙烯。在1950年前，也即Z-N (Ziegler-Natta)催化剂发明之前，人们只能制备分子量很低的无规液态丙烯聚合物。科学家于19世纪50年代早期制备出了具有一定等规度的等规聚丙烯，为等规聚丙烯树脂的工业化奠定了基础。

医疗级PP--等规聚丙烯从20世纪60年代开始工业化，从最初年产量几千吨很快发展到5万吨，1972年世界总消费量达到100万吨，1988年世界总消费量达1到1000万吨，2005年世界总消费量达到4000万吨，2010年世界总消费量达到5000万吨以上。我国聚丙烯科研的起步并不晚，从20世纪50年代末中国石化北京化工研究院原化学工业部北京化工研究院，就开始了聚丙烯催化剂和聚合工艺的研究，但我国聚丙烯产品工业化落后于西方国家。我国1978年才开发成功了间歇本体聚合工艺，1982年采用炼油厂副产的丙烯原料使间歇本体聚合工艺实现了工业化，并很快被全面推广，2009年我国间歇本体聚合工艺生产能力为180万吨／年。间歇本体聚合工艺也对海外进行了技术许可。

医疗级PP--我国聚丙烯工业是以引进技术为基础发展起来的，继兰化公司引进0.5万吨／年的聚丙烯工艺技术后，1976年由当时的燕山石化引进了我国排名靠前套大型聚丙烯工业化装置，采用日本三井公司的釜式淤浆聚合工艺，生产能力为8万吨／年。1990 年齐鲁石化公司引进意大利Himont公司的环管本体聚合工艺技术投产，生产能力为7万吨／年。引进过程谈判中，我国与外方签订了重要协议，为我国聚丙烯工业技术的快速发展奠定了基础。

医疗级PP--1990年以后，我国聚丙烯工业发展速度明显加快，2009年表观消费量达到1230万吨（不含聚丙烯再生料），产量达到 820万吨，自给率为66.6%。必须指出的是，2009年是世界经济危机发生后的特殊一年，我国经济迅速走出低谷，聚丙烯需求增加过快，导致自给率降低，实际上近年来我国聚丙烯树脂的自给率一直在不断提高，2008 年我国聚丙烯树脂的自给率在73%以上。

医疗级PP--聚丙烯工业的发展史与聚丙烯催化剂的技术进步息息相关。Ziegler-Natta催化剂发明之前，人类不能制备有实用价值的等规丙烯聚合物；当Ziegler-Natta催化剂的活性较低时，只能采用淤浆聚合工艺生产，并且必须有脱灰步骤，流程长，成本高；聚丙烯工业得到快速发展是高效丙烯聚合催化剂发明之后的事情；间规聚丙烯更是在单活性中心催化剂问世后才成为可能。我国聚丙烯工业的发展也与催化剂的发展密切相关。我国的间歇本体聚合工艺技术早在1970 年就已开发成功，但间歇本体聚合工艺真正得以快速发展是北京化工研究院的络合Ⅱ型高效丙烯聚合催化剂问世后。

医疗级PP--我国聚丙烯生产装置在投资和生产成本方面也得到大幅度降低。在我国不能生产高效聚丙烯催化剂之前，聚丙烯生产成本中，进口催化剂所占比比重很大，在北京化工研究院开发的N型聚丙烯催化剂为代表的国产催化剂间世后，我国聚丙烯生产企业的成本得到大幅度降低。目前我国聚丙烯树脂生产企业使用的聚丙烯催化剂价格仅为进口催化剂最贵时的1/4以下。同时N型聚丙烯催化剂技术也开创了我国聚丙烯相关专利技术许可美国公司的先河，目前这一技术的对外专利许可费仍名列我国对外专利技术许可费前茅。

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