因抗静电FEP加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决各项技术难题!另出售抗静电FEP的其它型号.售耐高温FEP 透明FEP 高流动性FEP 挤塑级FEP 模塑级FEP.
PTFE分子结构规整、C-F键的极性和键能高，因此PTFE具有许多性能优点，但同时也使PTFE具有高的结晶熔融温度和熔体黏度，成型加工非常困难。TFE与其他单体共聚，可以提高PTFE的加工性能，使其能用常规聚合物成型加工方法进行熔融加工。四氟乙烯—六氟丙烯(TFE-HFP)共聚树脂（又称聚全氟乙丙烯，FEP)是最早商品化的可熔融加工PTFE树脂，它由 TFE与HFP无规共聚而成。
1946年，美国Du Pont公司的Sauer等首先研制了可以加工成膜的FEP共聚物，聚合反应在压力25-65MPa、温度55～64℃下进行，反应时间9.8h。此后各，公司和研究者对本体聚合、溶液聚合、水相悬浮聚合、水相分散聚合和以超临界二氧化碳为介质的沉淀聚合等方法进行了研究，目前已工业化的方法主要是：水相悬浮聚合、水相分散聚合、非水分散聚合和超临界分散聚合。
悬浮聚合合成EFP树脂的工艺与TFE悬浮聚合类似，分散介质为去离子水，引发剂为过硫酸盐，如过硫酸铵(APS)或过硫酸钾(KPS)。典型的聚合工艺为：在装有桨式搅拌器和夹套式高压反应釜中加入去离子水，抽真空；将水加热到反应 ，温度，加入引发剂；分别往反应釜充人HFP和TFE，形成设定比例的单体混合物，搅拌聚合，聚合过程中可向釜内补充引发剂溶液；当TFE和HFP达到反应设定量时，停止搅拌，终止反应。回收未反应单体，经浆料过滤脱水、固体 物料加热干燥，即得TFE-HFP共聚物。以过硫酸盐为引发剂制备的FEP共聚物末端基是羧酸，在加工过程中不稳定。为了改进末端基的稳定性，可采用过氧化二全氟代氯酰、过氧化二全氟代酰为引发剂，聚合温度0一40℃，压力0.8～1. 2MPa。
TFE-HFP分散共聚与TFE分散聚合类似。以去离子水为介质、水溶性过氧化物为引发剂、全氟烷基酸盐为分散剂，同时可在聚合体系中可加人少量NaHC03、Na2840，或Na2 HP04 等pH调节剂。TFE-HFP分散共聚多在高温（如100℃）下进行，压力为4.5MPa左右。在反应釜中加入含分散剂的去离子水，排氧合格后将一定比例的HFP和TFE混合单体充人反应釜中，反应过程中，TFE或TFE/HFP混合单体和引发剂不断连续加入反应釜。聚合结束后，分散液经凝聚、过滤、干燥等后处理，得到EFP树脂。通过控制TFE或TFE/HFP混合物和引发剂的加入速度、分散剂用量和加人速度、反应温度、压力及搅拌转速，可以控制 聚合反应速率。表2-14为分散剂用量对TFE-HFP共聚反应速率的影响。
TFE/HFP混合物在沸点低于150℃的有机溶剂中以过氧化物或偶氮类化合物为引发剂可聚合得到FEP树脂。如美国专利US2598283采用一氟三氯甲烷为溶剂，过氧化三氯二乙酰为引发剂，在-16℃进行TFE-HFP共聚，得到高分子量的FEP；美国专利US2952669采用全氟甲烷环己胺为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，在-70℃加入HFP，升温到75℃再加人TFE，共聚得到FEP，在360℃模压得到韧性很好的FEP膜。
产品名称：抗静电FEP
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