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PTFE的力学性能受到许多因素的影响，如预成形压力、烧结温度和时间、冷却率、孔隙率和结晶程度。有些特性像低摩擦系数、在低温下的柔性、在高温下的稳定性与加工条件关系较小，模塑和烧结条件主要影响弯曲疲劳寿命、渗透性、刚度、弹性、耐冲强度。

(1)PTFE拉伸时，在较高的形变处发生屈服现象，屈服形变随温度升高而下降。弹性模量是应力—应变曲线中直线部分的斜率，随温度下降明显增加。PTFE的拉伸强度和压缩强度随温度下降而增大。随着温度增大，相同形变时的应力减少。

(2)泊松比:泊松比是指材料应变时，单位宽度和单位长度上发生变化的比例，PTFE的泊松比在大于室温时为0.5，在23℃时为0.46。

(3)蠕变:PTFE载荷下的形变会随时间延长而增大，称为蠕变或冷流现象。影响蠕变的重要参数是载荷、时间和温度，在设计PTFE 制品时必须予以考虑。

(4)应力松弛:PTFE压缩载荷下的应力松弛是实际应用中的重要现象，如在螺栓压力下的PTFE垫层，会蠕变引起螺栓紧压力的降低而发生连接处的泄漏，故24h后压紧一下法兰可预防泄漏的发生。只要在屈服前，PTFE制品在压缩载荷变化或消除载荷后几乎可以完全弹性回复形变。

(5)疲劳性能:在各种阀门和泵中经受往复运动的零件（如隔膜），其柔韧性是重要的应用性数据，弯曲寿命是指在疲劳破坏之前可以经受的弯曲周期数。PTFE的平均分子量越高则弯曲寿命越高，但结晶度越高则弯曲寿命越低。用作弯曲的PTFE制品内不允许含有孔隙，因为每个孔隙都可成为疲劳的引发点，从而影响疲劳弯曲寿命。

(6)冲击强度:塑料制品的冲击强度大小取决于受到冲击力时的内应力能否扩散，制品的形状能影响它的耐冲击性，例如制成弹簧状就比平板状要耐冲击得多，因为弹簧状更能吸收外界的冲击能，PTFE在很宽的高低温下有良好的耐冲击性.

(7)硬度:硬度是衡量材料软硬程度的一项重要指标，随硬度测试方法不同，硬度值不同，如PTFE的洛氏硬度为58; 肖氏硬度为98，而D标值为50-65。PTFE中加人填充料可提高硬度10%-15%，与填充料含量有关。

(8)摩擦:PTFE的摩擦系数极低，其静摩擦系数在塑料中最小，因此它大量地应用于无油润滑场合，特别在滑动速度较低、压力不高(35kPa)的工况下更为适宜。PTFE的摩擦系数与滑动速度有关，它的动摩擦系数比静摩擦系数大，而且动摩擦系数随滑动速度的增大而上升，直至产生不稳定运动。在27～327℃内PTFE的静摩擦系数保持不变，即使体积聚热量的环境下也不变化。PTFE的动摩擦系数在滑动速度小于30m/min时随滑动速度增加而上升，但至45m/min后就趋于平稳，这种性能有助于防止产生滑黏性(slipstick)，所以由 PTFE制作的机床导轨操作时的拖板不会产生爬行现象，也不发出噪声。

(9)PV值:pv值用来确定在无润滑条件下，材料连续运转时所能承受的压力与滑动速度的大乘积，通常指在21～ 27℃空气中使用的情况。受材料磨耗的限制，通常pv值均小于理论值。温度升至288℃时PTFE的pv值为o，温度降至21℃以下时PTFE的pv值可升高。

(10)磨耗:纯PTFE是易磨耗材料，按ASTM D1242法，用阿姆斯特磨耗仪测试PTFE的滑动带材时，采用N320对磨件加载6.8kg，在100min内磨200次，它的平均磨耗达5.31g/mmz。为了提高PTFE的耐磨耗性能，常加入不同种类和含量的填充剂，常用的填充剂有玻璃纤维、石墨、二硫化铝等。
产品名称：加玻纤PTFE
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