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PTFE悬浮细粉

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PTFE悬浮细粉--PTFE聚合:当全氟辛酸铵浓度小于CMC时,K没等得到不同反应时间PTFE初级粒子形态,如图2-18所示。可见,不同反应时间的PTFE初级粒子形态均以球状为主,粒子尺寸随聚合时间(TFE反应量)的增加而增加。提高搅拌剪切力(速率)对提高TFE气液传质速率有利,但当搅拌剪切力(速率)过高时,一方面会影响粒子形态(如产生长径比较大的纤维状粒子),严重时还会破坏PTFE分散粒子的稳定性,发生粒子凝聚,使得颗粒尺寸急剧增大,聚合速率也会因粒子比表面积的降低丽减小。为了达到既有较高的聚合速率,又要避免过高剪切导致的粒子变形和凝聚,反应釜结构(包括搅拌器结构)和搅拌转速的选择非常重要。采用卧式反应釜,可以在较低的搅拌速率下,达到 良好的气—液传质,因此,相对立式反应釜更易实现聚合速率和聚合稳定性的提高。对于立式反应釜,选择能产生合适的径向和轴向流的搅拌桨,对提高聚合速率和聚合稳定性非常重要。

PTFE悬浮细粉--PTFE聚合对结构的影响:当聚合釜结构固定时,搅拌转速就成了影响搅拌剪切力的主要因素,在固定其他聚合条件时,K没等得到搅拌转速对PTFE初级粒子平均粒径和粒子数的影响,可见,当搅拌转速不大于500时,初级粒子平均粒径和粒子数随反应量的增加而缓慢增加;当搅拌转速为750r/min、TFE反应量为250g/L时,粒径快速增加,粒子数减小,同时聚合速率也减小,说明此时有剪切过大导致的凝聚发生。不同聚合温度下,PTFE初级粒子平均粒径和粒子数随TFE反应量的变化,当聚合温度不大于95℃时,不同聚合温度下的粒径和粒子数变化趋势基本一致;当聚合温度为105℃时,粒径在TFE反应量为150g/L左右处快速增加,粒子数减小,说明有粒子凝聚发生,这与温度过高导致的分散剂稳定作用降低有关。

PTFE悬浮细粉--聚四氟乙烯(PTFE)的分子结构与聚乙烯(PE)相似,PE中的所有H原子被F原子所取代后成为PTFE,由于C-F键的键能比C-H键高,氟原子的电子云对C-C键的屏蔽作用大于氢原子;同时,氟原子核对其核外电子及成键电子云的束缚作用较强,氟原子极化率低,分布对称,使分子极性变小,因此PTFE和PE相比,在性能上有明显的提高,,分布对称,使分子极性变小,因此PTFE是表面能低、耐化学腐蚀性最优的聚合物品种,熔融温度和相对密度比PE大1倍,耐候性好,高度绝缘,介电常数和损耗因子较小。
产品名称:PTFE悬浮细粉
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