因PTFE分散细粉不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PTFE分散细粉的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售PTFE模压粉 低黏度PTFE 大金PTFE 杜邦PTFE 填充改性PTF 透明PTFE 抗渗透PTFE 耐高温PTFE 阻燃PTFE PTFE乳液.

Du Pont公司最早于1946年开始TFE分散聚合研究，1950年制得分散液，但分散液浓度很低，只有10%左右，以后通过在聚合体系中加人了氟碳化合物、饱和烷烃或水溶性离子分散剂，增加了分散液的稳定性。其分散聚合的基本配方和工艺条件：分散剂为全氟辛酸铵，分散稳定剂采用熔点55-60℃的石蜡，引发剂为过氧化琥珀酸或过硫酸盐，聚合温度85-90℃，聚合压力2.7MPa，聚合得到的分散液浓度最高可达35%。

20世纪50年代初期和中期，Du Pont公司牌号为Teflon6和ICI公司牌号为Fluon CD1的PTFE分散树脂相继闯世，它们属于中压缩比树脂，主要用于制中小 型薄壁管。其后随着各公司对PTFE分散树脂加工性能的深入研究，发现PTFE初级粒子与加工性能的密切关系，进而开展了大量从聚合工艺着手改进PTFE初级粒子结构，以改善PTFE分散树脂加工性能的研究。为了制得高强度的挤出制品，Du Pont 公司通过控制聚合时分散剂的加入量和时间，或以预先聚合的分散液作为种子，聚合获得初级粒子粒径较大的PTFE分散树脂。日本旭硝子公司在含有卤酸盐／亚硫酸盐氧化—还原引发剂、全氟辛酸铰分蔽荆：若蜡稳定剂的体系中进行TFE分散聚合，获得了适于在糊状挤出后进行拉伸的PTFE树脂.为了制得满足各种薄壁挤出管件的要求，Du Pont公司采用了反应后期加入改性剂——六氟丙烯的方法，降低了反应后期TFE的聚合活性，使最终获得的PTFE粒子外壳不仅容易变形，降低挤出压力，而且也降低了粒子外壳的熔融黏度，在挤出物烧结时,可以使初级粒子熔结更好，增加挤出物的横向黏度加快烧结速度。Du Pont公司还采用在聚合前期（成核期）和后期（增长期）使用不同种类分散剂的聚合方法和将PTFE树脂经280一300℃烘烤的改进措施，使PTFE初级粒子不仅大而均匀,而且又有坚硬的外壳,满足了低压缩比挤出用料的要求.

PTFE树脂颗粒有初级粒子和次级粒子之分，初级粒子形态主要决定于聚合配方和工艺条件，次级粒子形态主要决定于凝聚（分散树脂）和捣碎（悬浮树脂）条件。TFE分散聚合以形成棒状、球形或鹅卵形的初级粒子为主，但在特殊条件下，也可形成长纤维状和类六角形粒子。在无凝聚条件下，分散剂类型和浓度是影响PTFE初级粒子粒径及形态的最主要因素。研究发现，当转化率很低时，易集结成类六角形形态，而分散剂碳原子数目和分散剂浓度的增加都有利于六角形颗粒的形成；当分散剂浓度接近或大于临界胶束浓度时，在整个聚合反应过程中，粒子形态以棒状为主；当在其浓度低于时，反应后期形成大量鹅卵形粒子。当全氟辛酸铵浓度小于CMC时，初级粒子形态以球状为主，但也存在棒状初级粒子.当全氟辛酸铵浓度大于CMC时，初级粒子形态以棒状为主，而且棒状粒子的长径比也增大,不同全氟辛酸铵浓度时，PTFE初级粒子粒径和粒子数目随TFE反应量的变化而改变。可见，当全氟辛酸铵浓度小于或大于CMC时，初级粒子平均粒径和粒子数目均随TFE反应量增加而增加；当TFE反应量相同时，初级粒子粒径随全氟辛酸铵浓度增大而减小，粒子数目则增加。当不加或石蜡含量较低时，TFE反应初期即发生粒子凝聚现象，聚合稳定性差.

PTFE浓缩分散液的生产主要有电泳法和加热浓缩法两种工艺。电泳法工艺中，先往除去石蜡的分散液中加入定量聚氧乙烯醚类稳定剂，并调节pH性值至中性，再放入电泳槽中，利用PTFE初级粒子带电的特性，在电场的作用下发生定向移动，受电泳槽内构件的阻隔，PTFE初级粒子慢慢沉降浓缩，底层为浓缩液，上层为清液。当底部浓度达到要求后放料至成品槽中，继续加入部分稳定剂搅拌均匀后包装。加热浓缩法则是利用非离子表 面活性剂 聚氧乙烯醚类乳化剂水溶性好，加热到浊点以上温度时具有分层作用的特点，将PTFE初级粒带到下层而达到浓缩的目的。将PTFE分散液和非离子表面活性剂以及碳酸铵按一定配比加入不锈钢浓缩釜中，加热至60一65℃直至分层。
产品名称：PTFE分散细粉
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