新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
我公司DZL系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
DZL系列新型水火管锅炉特点介绍
1、因采用高效传热的螺纹烟管，并应用“哈工大之光”锅炉研究所传热、流阻技术进行设计，此型锅炉的实际出力一般均超出铭牌出力10-15%；由于螺纹烟管几何尺寸与烟速选择合理，锅炉正常运行时螺纹烟管不积灰、不磨损，因而锅炉
出力与热效率不随运行时间延长而有所下降。
2、外形尺寸小，锅炉房投资费用低，因采用高效螺纹烟管，出水温度≤130℃的热水锅炉与容量较小的蒸汽锅炉均可取消尾部受热面，而且锅炉高度在同容量炉型中明显偏低，故锅炉外形尺寸最小，使锅炉房的投资至少降低1/3。
3 、突然停电无需专门保护，因热水型采用混合循环，而且锅炉水容量大，当突然停电时，无需采用专门保护措施
便可防止受热面与锅壳中介质汽化所导致的损坏事故。
4、锅炉净效率高，因主要对流受热面螺纹烟管设置于锅壳内，则不会向烟气侧漏入冷空气，另外，取消尾部受热面
也使锅炉漏入冷空气量减少并减少散热损失，其次，因热水型采用混合循环又取消了省煤气，则锅炉本体的水阻力损失不超过0.05Mpa，使系统循环能耗大为下降，其下降值明显大于螺纹烟管气阻力损失的增加值，则锅炉净效率在各种炉型中最高。
5、锅炉升温快，由于大量高效传热螺纹烟管置于锅壳介质中，而且约一半锅壳外表面受热等原因，致使锅炉升温时间明显快于其它炉型锅炉。
6、锅炉原始排尘浓度低，由于炉膛容积大，设置了新型炉拱，而且炉膛后部设置灰尘分离转向室，确保锅炉原始排尘浓度低于国家烟尘排放标准。
7、安装时间短、费用低，采取组装、半组装出厂，安装周期与安装费用比其它炉型约减少1/3。
8、水质适应性强，选用新的上升管结构形式，提高了上升水循环流速，强制锅筒底部水的扰动，避免沉积杂物和结垢，与其它炉型相比之下，水质适应性更强。
产品名称：全自动链条蒸汽锅炉
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