天津丰田现场精益标杆学习之旅



一、【课程背景】
故事听的很多，对于那美丽的传说，似乎更远更不能企及。作为精益生产的鼻祖——丰田汽车，至今还是精益生产故事里最美丽的主角，日本也许离我们太多人太遥远，但是作为丰田公司最为成功的管理企业——天津丰田却近在咫尺。
为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，慧创﹒中国隆重推出《天津丰田现场精益标杆学习之旅》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、工厂参观、专题研讨、精益文化体验相结合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益管理落地。
为了实现客户价值的最大化，本课程采取小班制度，每班20人。2016特别设计：邀请丰田干部到课堂与学员进行半天面对面的交流！ 慧创﹒中国一方面通过带您参观天津丰田……精益标杆企业，同时专业的老师会提前根据客户的提供的信息，结合客户自身的产业、行业和企业特点给出国内企业基于自身特点的精益之路，为客户指点迷津，助力中国企业精益成功。

二、【课程特色】
1，对标世界级精益企业：天津丰田，天津丰田发动机直接感受精益应用；
2，实战专家全程指导，指点迷津；
3，对话丰田：与丰田一线管理者、企业管理层对话，畅谈精益心得；
4，对话丰田：与丰田管理者0.5天的面对面交流！
5， 基于行业和企业自身的精益模式探讨，与精益之路的设计；
6，立体化学习模式：现场参观、专家指导、理论学习、沙盘模拟、自身感悟相结合。

三、【课程受益】
1、通过对标世界级精益企业天津丰田，天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
2、通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
3、通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平，
4、通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
5、通过沙盘模拟，学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓；
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，共同促进公司进步；
7、结识中国企业界精英，共同探讨精益之路。


四、【行程安排】
日期 城市 时间 内容
第一天 天津 下午 报到/酒店入住安排
18:00-19:30 晚餐自由安排
第二天 天津 08:00-08:30 A组+B组：开讲仪式(工厂介绍、注意事项说明)
08:30-17:30 参观天津丰田汽车和天津丰田发动机工厂
第三天 天津 9:00-12：00 与丰田管理干部面对面交流
12:00-14:00 午餐休息
14:00-17:00 培训课程：《现场改善》
第四天 天津 8:30-12：00 培训课程：《现场改善》
12:00-14:00 午餐休息
13:30-16:00 培训课程：《现场改善》

备注：
上述工厂为备选参观工厂，实际参观行程按预约情况，于出团前一周发送最终参观工厂安排。


六、【课程大纲】
一、TPS与现场管理
1)颠覆制造业的革命—TPS（丰田生产方式）
2)TPS的发祥之地—现场改善
3)现场改善的另类思维—向制造方法的挑战
4)创造利润的好途径—消除浪费
5)被丰田重新定义的概念：浪费与增值
6)增值的四种模式
7)现场浪费的8种现象与三级递进关系
从消除现场浪费开始创造盈利的企业

二、现场精益的基础
1)现场精益的途径问题驱动
2)现场问题的定义
3)解决问题的8步法
4)现场改善的实质：培养具有改善思维惯的人
5)丰田的7大思维习惯
6)现场改善的常用工具
7)衡量改善的原则：QCDS指标的提升

三、现场精益工具
1)现场布局原则
2)质量改善：零缺陷是终极目标
3)设备改善与工装夹具设计
4)目视管理
5)标准化与标准作业
6)动作改善
7)基础管理5S
QCC与提案改善

四、现场精益实践
1)现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始
2)现场改善三段法
初始方法——点改善
中级方法——价值流法
终极方法——战略改善法
3)中国企业现场改善的短板与改善
4)走向辉煌




八、【
产品名称：《天津丰田标杆学习》
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_167817269.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_167817269/