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PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)阐述：
PBT塑料最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后日本、欧美和台湾的改性 PBT生产企业如美国GE 、Dupont 、德国 BASF ，日本三菱、宝理和东丽及台湾新光和长春等公司由于产品价格普遍较高，同时又没有国内企业灵活多变的市场竞争策略，其原有的产品市场分额逐渐被国内企业取代，随着国内改性塑料企业迅猛发展，技术水平的迎头赶上，他们在国际国内的市场份额必将进一步减少，未来将是国内改性塑料企业在该市场领域大显身手的好时期 。

美国GE英文商品名为VALOX的PBT树脂作为一种综合性能优良的新型工程塑料其各种合金在全球范围内已经广泛用于电子电气、汽车、机械及民用等各个领域。PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低 , 在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，低温下可迅速结晶，成型性良好。但PBT体积电阻、介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高，可以在140 ℃下长期工作。但玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT经过改性获得良好的耐热、阻燃、电绝缘性及成型加工性，使其在电子工业中得到较广的应用。加入一定比例的玻璃纤维和改性助剂后，PBT改性塑料可长期用于高温下尺寸稳定性要求高的电子电器零件。

美国GE生产的PBT塑料为适应国际上高度阻燃安全性、电绝缘安全性和高强度综合性能要求，要利用新型阻燃体系，采用特殊改性剂，研制高档次的新品种，使PBT树脂具有优异的阻燃、耐高电压、耐电弧、耐漏电起痕、耐湿热老化等特性。无卤阻燃是PBT发展的重要方向之一，随着全球阻燃剂无卤化的浪潮影响，以前主要使用溴系阻燃剂制备阻燃性PBT ，以后将逐渐减少使用，而采用一些无机填充和磷系阻燃剂进行加工。 另外，低收缩率低翘曲增强PBT也很受欢迎，要求产品具有成型收缩率低，防翘曲等特性。 玻纤增强的低翘曲PBT的应用市场也十分有潜力，作为工程塑料的PBT存在的主要问题是制品易产生翘曲 , 因此制备精密制件时要解决翘曲问题。巴斯夫公司采用聚合共混技术开发的玻纤增强 PBT/ASA ，显示出极低的翘曲，价格与正常PBT相当；杜邦公司也开发出低翘曲 PBT 合金。这些产品主要用于电器、家庭用具和汽车工业。

综上所述，由于改性PBT消费的增长,，极大的拉动了改性塑料的发展，为改性PBT的应用和发展创造了良好的机会。国外发达国家和地区近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。他们采用纳米技术、复化技术、聚合物合金等措施 , 来提高 PBT 的抗冲击性、流动性、阻燃性等性能。PBT工程塑料的发展应着重在提高RTI上下功夫，并在防析出产品品种、非卤阻燃体系、防翘曲品种以及表面改性方面做工作，形成多品种、高性能、高附加值、专用材料的配套产品系列。汽车行业也是PBT工程塑料需求增长的引擎。PBT在汽车行业的应用是多种多样的，包括电气部件例如点火分配器、保险丝盒和连接器，以及前照灯外壳、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、中央锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应组件和气囊组件等。IHS汽车表示，未来5年，全球汽车产量预计将以每年平均3.5%的增速继续增长。这也会拉动PBT工程塑料的市场需求。所以改性PBT的应用和发展前景十分广阔。

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产品名称：PBT 815UX
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