微缔MES指引制造企业智能生产发展方向

MES在发达国家已实现产业化，其应用覆盖离散与流程制造行业领域，包括:半导体、电子、机械、航空、汽车、医疗、食品、酿酒、石油、化工、冶金等，并给企业带来了巨大的经济效益。对国外生产管理界也产生了深远的影响。在国外很多行业应用中MES已和ERP相提并论。MES是目前世界工业自动化领域的重点研究内容之一。
目前我国现有的MES除了在冶金、石化等行业应用得较好外，大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，没有建立面向产品设计与制造一体化的知识库支撑体系，使得在当前绿色制造背景下，如何高效地利用不可再生能源与生产设备资源。缺乏通过智能传感器、虚拟仿真、智能优化模型库等对千变万化的制造过程进行优化调控的手段。因此，实现智能制造是我国MES今后的发展方向，也是微缔MES未来的方向。

智能制造

所谓智能制造就是将人工智能融合进制造的各个环节，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中应由专家完成的那部分活动。它包含了以下内涵：
1）、面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立；
2）、构建重构设计管理体系，以产品及生产知识共享以及再利用为目标，聚焦分散环境下的制造问题及制约条件，建立产品设计体系；
3）、建立可重构的生产系统，以作为长期研究目标的柔性工厂及生产过程知识共享为目的，建立可重构的生产体系与生产管理体系；
4）、构建柔性设备，利用知识库等研究成果，探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式；
5）、探讨大规模定制下的生产模式。
未来MES系统必须具有智能性和自适应性,能够根据制造环境的变化进行智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策。主要体现在以下几个方面：
1、 知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES中，MES不仅为现场制造提供了一个信息处理平台，同时提供了一个制造知识管理平台；
1）、融入专家经验的知识库的建立
（1）制造关键工艺专家库的建立，如：高炉专家库、炼钢性能预测专家库的建立等
（2）设备状态与生产调度知识库的建立，如：故障诊断、调度模型知识库的建立等
（3）工艺规程的模型化，自动进行工艺规范设计，可进行动态调整等
（4）知识管理体系的建立
（5）融入专家经验的生产仿真系统的开发
微缔智能制造MES


2）、技术诀窍知识库的应用与传承
（1）新建工厂导入MES时，可以将成熟的生产管理流程、专家经验、成熟制造技术诀窍固化在系统中，使得新工厂的制造活动具有更加高的技术水平
（2）通过与设计系统、销售系统、设备系统等的集成，开发集智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策于一体的智能应用管理体系，提高产品制造全生命周期的制造水平
（3）通过对现场制造过程的监控与大量实时数据的分析,可以修正、完善制造工艺规范,提高工厂的制造工艺水平.
2、 未来的MES将容入更多的模拟专家智能活动的功能，部分取代人的工作，并具有自组织能力，实现人机制造一体化的制造过程优化。
1）、采用数学模型与智能优化算法，进行工厂制造工序的综合能力平衡，编制人工很难做好的复杂工序排产计划；
2）、通过与仿真系统的联动，建立虚拟制造的环境，通过建立工厂模型，进行排产计划的模拟运行，预测生产作业的负荷情况、订单交期完成情况、产品质量性能情况等，并提出优化的调整方案；
3）、依据专家经验，在操作设备上设定管理控制指标，通过与智能监控系统设备（如：智能机器人、智能数控机床CNC等）实时采集的信息进行的闭环，改善制造产品的质量，同时，可依据现场状态情况，自动修订操作指令信息。
4）、采用智能机器人、智能数控机床CNC、快速成型制造3D打印机等智能设备，实现感知、决策、加工、控制与学习整个过程的智能加工。



以上为微缔MES智能制造系统部分功能！
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