微缔MES：智能制造四大元素的五大集成

与德国工业4.0主攻高端装备、布局智能生产不同，中国制造2025规划的核心是推进信息化和工业化深度融合，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。这是基于我国制造业尚处在工业2.0和工业3.0并行发展阶段做出的现实选择。

智能制造


而作为规划实施的重要抓手，智能制造不仅被赋予了追踪新一轮科技革命大潮的使命，还承担着提升创新能力、产品质量、工业基础等传统产业转型升级的艰巨任务。
智能制造不是简单的“给机器装上大脑”。提高自动化率能确保生产一致性、提高产品品质。如何让人与自动化设备有机协作，取长补短，达成资源与效率的平衡，微缔MES的做法值得借鉴。
实现智能制造，需要智能制造的四大元素（智慧人、智能产品、智能物料、智能工厂）有效的组合，也需要把客户集成、智力集成、横向集成、纵向集成、价值链集成这五方面集成起来，通过这五大方面的集成，把制造的价值凝聚在一起，从而产生更大的价值。
（1）客户集成
客户是智能制造的中心，是实现客户集成、智能制造的起点，通过一定的智能技术把客户的需求有机集成起来，一定会使制造的价值倍增。对于客户的集成有两种情形：第一种情形是大量的差异化需求。虽然每个需求都不相同，但是需求总量很大。第二种情形是个性化需求中的共性集中。这种情形是范围经济上的规模经济，价值更大。在智能制造体系中，客户就是一个智能元素，他们拥有智能手机、平板电脑，通过移动网络可以实现有效的把客户集成到智能制造环境中来。所以，客户应该是智能制造的开端。
（2）智力集成
世界就是企业的研发部，世界也是企业的人力资源部。互联网、移动互联网的发展，使企业可以集成全世界的智力，形成企业的最强大脑。可以集成全世界的大数据资源，分析研究各种趋势；可以集成全世界的最权威的专家，引领趋势；可以集成全世界最优秀的制作人员，精工细作。
（3）横向集成
横向集成是指将各种不同的制造阶段的智能系统集成在一起，既包括一个公司内部的材料、能源和信息的配置（如原材料、生产过程、产品外出物料、市场营销等等)，也包括不同公司之间的价值网络的配置。
横向集成与纵向集成、价值链集成整合起来构成了智能制造网络。横向集成通过互联网、物联网、云计算、大数据、移动通信等等全新技术手段，对分布式的智能生产资源进行高度的整合，从而构建起在网络基础上的智能工厂间的集成。横向集成也是实现价值链集成的基础，没有横向集成，也就没有价值链集成。
(4)纵向集成
在智能工厂内部，通过纵向集成，把传感器、各层次智能机器、工业机器人、智能车间与产品有机的整合在一起，同时确保这些信息能够传输到ERP系统中，对横向集成、以及端到端的价值链集成提供支持。这种纵向集成构成了工厂内部的网络化制造体系。在不同的产品生产过程中，模块化的网络制造体系可以根据需要对模块的拓扑结构进行重组，从而可以很好地满足个性化产品生产的需求。
（5）价值链集成
一个产品的生产过程可能包括产品需求确定、产品设计、产品规划、产品工程、生产、销售服务等等多个价值链环节，每个环节可能有不同的企业完成。所谓的价值链集成就是要把这种在一个企业之中或者多个企业之间的产品从需求分析开始直到销售服务全价值链集成起来，确保个性化的产品能够实现。价值链集成的意义在于，他可以确保即使是唯一生产的个性化产品，也能够在整个价值链上被准确的、高效的生产出来。同时，价值链集成把横向集成和纵向集成连接在一起，实现了端到端的价值最大化，从而最大化的满足了客户的需求。

微缔智能制造

可以讲，价值链集成是客户价值的实现途径，横向集成和纵向集成则是保障了这种价值的最大化实现。他们共同组成了智能制造体
微缔智能制造通过这五大集成，把分布在各个环节上的智能元素联系起来，形成了能够创造价值的网络体系，这些价值网络通过节点和连接不断产生增值。

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