二氧化硅微粉是由冶金电炉在2000℃以上高温下，冶金还原生成的氧化蒸汽与空气接触，氧化还原生成的污染烟尘，经公司自有技术装置收集烟尘，改变原来单纯的电炉烟气净化工艺，分离提纯，再制加工产出的新型粉体材料。
硅微粉主要理化指标：SiO283-96%；烧失量1.5-6.0%，平均粒径0.15-0.335um；比表面积15-22m2/g；火山灰活性指数＞86%；45um筛余＜5%，自然堆积密度180-240kg/m3，加密堆积密度480-650kg/m3，矿相结构为非晶体球形颗粒。
在自流地坪中，硅粉代替自济剂，能起到增强补强，耐磨作用；用于环氧树脂工业地坪中，可减少化学物质树脂的需求，而不影响施工质量。
硅微粉因其火山活性好、流动性强，不溶解于水与油，渗透力特强，添加在溶剂，有机化学物质、水、酸或碱中而不会改变其化学特性和颜色，并具有隔热效果，而广泛应用于防水、防渗漏和防火涂料，以及绿色轻质墙体和保温隔热材料中。
粉煤灰混凝土中掺入硅粉，可提高混凝土早期强度，改善新拌混凝土性能，减少泌水和分离；在水泥灌浆中掺入硅粉，浆料可渗入细小缝隙中，可提高施工质量。
混凝土中掺入硅微10-15%，采用常规施工方法，可配制C100级混凝土，浇柱梁、板、柱可减少构件断面；采用硅粉混凝土构筑水工溢流坝面、泄水洞，可成倍提高混凝土的抗磨、抗冲刷性能，延长构筑物使用寿命。
在混凝土中掺用硅粉，由于其性质特殊的水化产物结构，抗渗透能力强，能有效抗阻CL—和SO42—的渗入，故能提高建筑物的抗酸、碱等化学侵蚀能力，是沿海或海水，地下建筑必用的矿物外加剂；常用骨料中含蛋白石等活性物质，与水泥中的碱产生反应，而产生有害的体积膨胀，损坏构筑结构，掺入硅粉后能消耗反应胶体中OH—，从而抑制骨料的碱活性反应，减小混凝土的有害膨胀。
普通混凝土泌水大，长距离泵送困难，掺入硅粉泌水后，粘性好，泵送容易；普通喷射混凝土回弹量大（30-40%），浪费严重且影响施工进度，掺入硅粉后可使喷溅量减少至10%以下。



微硅粉（学名“硅灰”，Microsilica或Silica Fume），系在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸汽氧化后，经特别设计的收尘器收集得到的无定形、粉末状的二氧化硅（SiO2）。
硅微粉主要理化指标：SiO283-96%；烧失量1.5-6.0%，平均粒径0.15-0.335um；比表面积15-22m2/g；火山灰活性指数＞86%；45um筛余＜5%，自然堆积密度180-240kg/m3，加密堆积密度480-650kg/m3，矿相结构为非晶体球形颗粒。
在自流地坪中，硅粉代替自济剂，能起到增强补强，耐磨作用；用于环氧树脂工业地坪中，可减少化学物质树脂的需求，而不影响施工质量。
硅微粉因其火山活性好、流动性强，不溶解于水与油，渗透力特强，添加在溶剂，有机化学物质、水、酸或碱中而不会改变其化学特性和颜色，并具有隔热效果，而广泛应用于防水、防渗漏和防火涂料，以及绿色轻质墙体和保温隔热材料中。
粉煤灰混凝土中掺入硅粉，可提高混凝土早期强度，改善新拌混凝土性能，减少泌水和分离；在水泥灌浆中掺入硅粉，浆料可渗入细小缝隙中，可提高施工质量。


微硅粉平均粒径在0.15~0.20μm，比表面积为15000~20000m2/kg，具有极强的表面活性。近20年来，微硅粉在国内外建筑、化工、冶金等领域获得了广泛的应用。其中大量的微硅粉主要用于水泥或混凝土掺合料，以改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高强（C70以上）、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强的特种混凝土，用于大坝、大型水库、水电、海港码头、铁路桥梁、高速公路、飞机场跑道、隧道及超高层建筑等工程。同时，微硅粉还可以用于耐火材料和陶瓷制品的生产，提高产品的强度和耐久性；用于油漆、涂料、树脂、橡胶及其它高分子材料填充物，能起到改善材料综合性能的目的。

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