在石油化工装置中，常常会遇到这种情况：泵送介质的流量很小，扬程较高，或泵送介质的流量变化较大，即泵在某一种工况下运行时有可能进入低流量区，此时为防止离心泵发生破坏，通常在离心泵设计时采取以下几种预防措施。

石油化工中离心泵设计

采用抗汽蚀材料

由于泵在小流量下运行时容易产生汽蚀现象，所以采用抗汽蚀的材料对于减小对泵的危害是非常重要的。一般来说，零件表面越光滑，材料强度和韧性越高，硬度和化学稳定性越高，材料的抗汽蚀性能越好。实践表明，硬质合金、稀土合金铸铁和磷青铜等材料，比普通铸铁的抗汽蚀能力大得多。所以在此类泵的应用场所材料选择极为重要。

改进设计，改善泵吸入性能

离心泵的吸入性能通常用NPSH3表示。离心泵的NPSH3表示液体由泵入口到泵内压力最低点的全部能头损失，是由离心泵的结构和介质流速决定的，可以通过以下几种方式改善：（1）提高流道表面光洁度；（2）加大叶轮进口直径；（3）降低泵转速；（4）进口增加诱导轮；（5）提高入口压力等。上述因素综合影响泵的吸入性能，需要统筹考虑，如，降低转速会降低泵的效率，增加诱导轮会使泵的结构复杂，增加维护成本等等。

设置最小流量回流线

离心泵的最小流量是泵制造商通过试验获得的。石油化工装置中对于泵送介质的流量较小，扬程较高，或泵送介质流量变化范围较大时，为使泵稳定操作，不发生汽蚀现象，建议设置泵最小流量回流线。设置泵最小流量回流线的优点在于泵启动后，不论装置负荷怎样变动，始终保证有一定量流体流经泵，防止出现汽蚀现象。
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产品名称：离心泵的吸入性能通常用NPSH3表示
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