锌合金压铸件加工的缺陷分析：
名 称 特 征 产 生 原 因 防 止 方 法
冷 隔 为线条状、深浅不一的槽，菱角成圆角，常呈现于铸件宽大的表面或薄壁铸件表面的断面处。 浇铸温度过低
金属氧化、流动性好
浇铸速度过低或浇铸排气不良。
适当提供浇铸温度
改善合金的流动性
改进浇铸系统提高速度
改进铸型排气

气 孔 孔洞的大小不一，单孔或成群出现不规则的分布于铸件的表面或内部。 铸型的湿度过高，液体金属在浇注系统中卷入了气体，型腔中的气体不能及时排除。 严格检测金属型的含水量，改进铸型系统
缩孔与缩松 通常铸件的内部会出现树枝状结晶，缩孔集中或分散。锌合金在缓慢冷却时缩孔常位于铸件的底部。 主要是铸造工艺实际的问题。由于设计不合理，不能保证铸件的正常冷却。 冒口的尺寸是否合理
是否可以降低浇铸温度
改进锌合金铸件内部的设计工艺。
裂 纹 裂口呈现波浪形或直线型，纹路狭长，穿透或不穿透。 一般情况下是其他杂质的含量超出允许值，铸件的薄厚相差悬殊且圆角半径较小。 铸件熔炼时应选用铸造较好的材料，改进浇铸方式，延长开型时间。
夹 渣 呈现不规则明孔或暗孔。 液体熔炼过程融入了大量的杂质或杂质清除不干净所致。 应使用清洁的炉料，彻底清渣，使用清洁的浇铸工具并防止浇铸时带入熔渣。
密度偏析 铸件的下部或底部的锌含量较高。 浇铸的温度过高
冷却速度较慢 降低浇注温度
加快冷却速度
进行变质处理

产品名称：锌合金铸造建加工定制 锌压铸件
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