东莞联新钢结构公司简述:钢结构加工梁的制作要求。钢梁是工作于横向弯曲的构件，各种机器及建筑结构中都包括有梁。特别是近几年来，随着科学技术的迅速发展，焊接的梁因可以满足不同使用功能和承载功能的要求而成为钢结构的主要架构模式，广泛应用于工业、民用及国防中。梁的制作结构复杂，刚度大，焊缝数量多，平面交叉焊缝、立体焊缝交叉易引起应力集中，甚至出现三向应力。为防止焊接变形，减少焊接应力，梁的制作对装配焊接工艺和顺序提出了很高的要求。（钢结构加工咨询:13712888052阙生），联新钢结构公司详细介绍下例问题；
一、通用梁的截面形式
联新根据构件的使用功能和载荷需要，通用梁的截面形式立要有工字梁（包括H形梁）、T形梁和箱形梁。
1、工字梁（H形梁）
近年来，随着科学技术的迅速发展，焊接的工字梁因具有优越的结构形式和良好的力学性能而成为钢结构建筑房屋的主要架构模式，广泛应用于工业厂房的大跨度及超高层建筑工程中。工字型横梁适用于在弯曲情况下承受载荷，因为这种梁在一定的横截面积下，稳定性好。我国的长江大桥和东莞市东江大的横梁都是采用的这种形式的梁。
2、T形梁
T形梁的制作一般是由竖板和横板焊接而成。它一般是由于结构需要而设计和制作的。
3、箱形梁
箱形梁主要由翼缘板、腹板、内部加肋板（主要是横向隔板和纵向加肋板）及外部连接件组成。箱形梁具有强度大，刚性好的显著优点多用于桥梁工程领域。
二、梁焊接过程中容易出现的问题及产生的原因
1、梁焊接过程中容易出现的问题
梁的焊接过程实质上是焊件局部加热后又冷却凝固的过程，焊接过程由于产生不均匀的温度场，导致构件应力分布不均匀，产生不均匀的膨胀和收缩变形。尤其是当这些部位的收缩和膨胀受到阻碍时，在梁内就产生残余应力与变形。梁的变形主要有弯曲变形、挠曲变形、角变形和扭曲变形。
2、梁焊接变形产生的原因
①、焊接方法的影响，梁的焊接通常采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。这些方法中因在焊接时对母材的热输入不同，引起的焊接残余应力与变形也不同。在这几种焊接方法中，埋弧焊的热输入最大，在焊缝截面相同情况下，埋弧焊引起的焊接变形最大，焊条电弧焊引起的焊接变形量居中，而气体保护焊引起的焊接变形最小。
②焊缝截面积的影响，焊接时，焊缝金属的截面积越大，向母材输入的热量就越多，冷却时引起的收缩变形量就越大。板厚相同时，坡口尺寸越大，焊接变形也越大。
③接头形式的影响，焊接过程中，在相同的焊接热输入、相同的焊缝截面积、相同的焊接方法等条件下，不同的接头形式对纵缝、横缝、角缝的变形量不同。单面焊时坡口角度大，板厚方向上上下收缩量差别大，因此易产生角变形。双面焊时随着坡口角度和间隙的减少，横向收缩减少，角变形也减小。
④热输入的影响，梁的焊接时，热输入越大，冷却速度越慢，加热的高温范围越大，变形越大。
⑤焊接层数的影响，对于大厚板梁，有时需要大厚度、大尺寸焊缝，焊接时若将大尺寸焊缝分成几层或多层焊时，每层的焊接热输入可小些，焊接变形也可减小。
⑥焊接顺序的影响，梁的焊接是一个复杂的过程，梁的焊缝布置是一个立体结构的布置，因此先焊哪道焊缝、后焊哪道焊缝对焊接应力与变形影响显著。
3、预防焊接变形的措施
①设计方面的措施，梁的焊接时的焊缝尺寸直接关系到焊接变形和焊接工作量的大小。焊缝尺寸大，不仅可引起很大的焊接残余应力与变形，也增加了焊接工作量，使焊工疲劳，难以保证焊接质量。因此在保证结构承载能力的前提下，尽可能地减小焊缝尺寸。
②工艺方面的措施
a控制下料质量。下料时应选择材质优良、表面平直的钢板。下料时还要考虑焊接的金属收缩量，留足余量。联新根据生产经验，一般钢板的收缩量大约为1%左右。采用气割下料时，必须严格控制割板的变形。为防止割板变形，割料时也要采取分段切割法，防止由于切割引起的腹板旁弯所导致的整个梁长度上的拱起。
b反变形法。反变形法是预先估计梁的变形方向和大小，焊接前采取反方向的变形，焊接后使两种变形互相抵消。反变形法仅仅适用于长度较短的薄板梁，对尺寸较大的厚板梁进行分段压制时，如果受力不均或者操作不当，会导致冀板的波浪变形，造成装配困难或影响美观。
三、东莞联新钢结构公司分享，钢结构加工梁的制作要求。梁变形后的矫正方法与变形梁矫正的实例要静听下回分享。如需了解更多请登陆东莞联新钢结构公司官网或咨询:13712888052阙生。多谢你的阅读。
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