目前密肋梁空心楼盖（一次性模壳）(一次性模壳)施工技术没有国家、行业和地方标准,是通过设计人员和专家采用反复试验、受力计算等方法使其符合要求的一种新工艺、新技术。它具有减轻自重、降低成本、施工简便、缩短工期等特点。某工程为框架剪力墙结构,地上17层单体、7个楼座、地下2层,建筑总面积10万多
m2,沿街配套商业用房及地下车库约3万m2,采用密肋梁空心楼盖（一次性模壳）(一次性模壳)施工技术。一、材料准备模壳由3层玻纤布与4层高强水泥浆料加工而成。模壳规格:高400~480mm、宽600~1000mm、厚10mm,自重小于0.3kN/m2,承重能力大于10kN/m2。模壳顶部混凝土板厚在100~250mm之间。板内上部配置10@200双向钢筋,下部配置8@150双向钢筋。C30混凝土肋梁采用小粒径石子,粒径不大于20mm,几何尺寸偏差在5mm以内。联系模壳加工厂家,根据施工图进行加工,但需要在使用前30d订制,对于进场的一次性模壳,由于无验收标准,故根据设计要求检查自重、几何尺寸、承重力等。参加验收单位由监理、施工单位、制作一次性模壳厂家对每一批货物检查,其中承载力作为重点,现场简易试压,均布负载10k研制了一种新型现浇混凝土空心楼盖（一次性模壳）体系,从加工、研制、施工、结构、经济、应用等方面介绍了这种新型楼盖（一次性模壳）的特性。研究与应用结果表明,该楼盖（一次性模壳）体系具有经济、实用、易施工、填充结构性能好等诸多优点,是值得推广的环保节能型空心楼盖（一次性模壳）体系。在土木工程领域,钢筋混凝土由于成本低、坚固耐用,因而被大量运用。对于楼盖（一次性模壳）体系,通常是由梁和板共同组成。梁的高度比板厚大得多,板底要现梁,使建筑净空减小。当柱网跨度较大时,为满足刚度要求,梁高更大。为克服这一缺陷,出现了密肋楼盖（一次性模壳）体系。在相同跨度下,密肋梁高较小,刚度好,受力比较好。但是,密肋楼盖（一次性模壳）的缺陷是施工复杂,因为密肋梁间距较小,支模比较复杂,费时费工又耗模板。为简化施工工序,出现了玻璃钢模壳、聚丙烯塑料模壳等。但这种专用模壳对于大量中小工程还是不便推广,同时报废的模壳也会对环境造成污染。近些年来,填充材料取代模壳而形成的现浇空心楼盖（一次性模壳）的研制与应用有了较大发展。比如BDF薄壁筒体空心楼盖（一次性模壳）、WFB密肋空心楼盖（一次性模壳）、圆筒管或BDF薄壁箱体随混凝土一起浇筑于楼盖（一次性模壳）中,形成楼盖（一次性模壳）自重降低、节省混凝土的无梁楼盖（一次性模壳）。本文提出了一种采用新型填充材料的空心楼盖（一次性模壳）,即用石膏一次性模壳填充于空心楼盖（一次性模壳）中,设计的一次性模壳体型合理,便于使用。石膏空腔组合模研制脱硫石膏是火力发电厂的废弃物,磷石膏是磷肥厂的废弃物,都被大量堆置,对环境造成不利影响。而石膏密度小、强度高,是理想的建筑材料。
产品名称：石膏一次性模壳填充空心楼盖
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