东莞联新钢结构公司根据，当今，世界各国对天然气的需求日益增长趋势来简述低温合金的焊接技术。在天然气的开发和利用中，越来越认识到天然气的优越性，所以我国各地和沿海地区也规划和建设了多个大型的液体天然气接收站然而天然气却需要经过-196度的低温液化后才能储存。因此，无论是海上的液化天然气运输船还是陆地上的天然气储罐，都需要采用低温性能优良的材料进行建造。具体而言，就是材料在-196度的工作条件下应当具有优良的韧性及高强度指标。在低温钢中，显然Ni的质量分数为9%的Ni钢（后面就用9%Ni钢表示）具有优良的高低温韧性和高强度的性能。因此，国际上油气长输管线及液化天然气的输送与储存设施工程迫切需要低温钢材料及其焊接技术。（钢结构咨询:13712888052阙生）。
一、东莞联新钢结构公司介绍，低温合金的焊接性能:
目前大型液化天然气储蓄罐的内罐国际上大多采用合金钢板:ASTM A353、ASTM A553、TYEI、EN10028-4X8Ni9等统称为9%Ni钢，其化学成分及力学性能。
9%Ni钢的焊接技术难点有三个:易产生裂纹、焊接过程受磁场影响易产生磁偏吹、焊接后低温韧性下降。因此其焊接工艺的关键就是最大限度地防止焊接裂纹和减小产生磁偏吹的可能性，采取有效措施保证焊接接头的低温韧性。
1、焊接裂纹的主意方法
1）、焊接热裂纹:焊接时，当采用镍基、Fe-Ni基或Ni-Cr奥氏体不锈钢焊接材料时，都有产生焊接热裂纹的可能性。当采用Ni13-Ct16焊接材料时，还有可能产生弧坑裂纹。而且焊件设计的坡口越窄产生裂纹的几率越大。当增宽坡口，或减小收缩应力时，裂纹产生的几率下降。裂纹产生的倾向与焊接位置也有密切关系，实践证明，平焊、横焊时的裂纹倾向较小，仰焊和立焊时的裂纹倾向较大。
2）、焊接冷裂纹:9%Ni钢与同等强度水平的其他高合金钢相比，它具有较高的抗冷裂性能，在低氢的条件下焊接，通常不会产生冷裂纹。但焊接时，若熔入焊接接头的氢含量很高或焊接参数选择不适当时，也会在熔合区或过热区产生焊接冷裂纹。因此，在焊接过程中应制定合理的焊接工艺规程，选择合适的焊接参数，同时，还应注意根据焊条，焊剂的不同类型选择正确的烘干温度。
2、磁偏吹
9%Ni钢属于强磁性材料，所以焊接时受磁场分布影响容易产生磁偏吹现象。为避免磁偏吹给焊接质量带来影响，通常采用交流焊接方法及采用封闭式地我接线法。
3、、焊接接头的低温韧性
9%Ni钢的焊接接头中的焊缝、熔合区及粗晶区在焊接后都有产生低温韧性降低的倾向。焊缝金属的低温韧性与采用的焊接材料的类型及成分有关。lnconel型、Ni基及Fe-Ni基焊接材料的低温韧性优良，焊接金属的线胀系数与9%Ni钢母材的相近，但是焊接成本较高，强度偏低。Ni13-Cr型奥氏体焊接材料强度稍高，但低温韧性不好，线胀系数与9%Ni钢母材的线胀系数相差较大，而且在熔合区容易出现脆性的板条状马氏体组织。
二、东莞联新钢结构公司介绍:焊接材料选择
9%Ni钢的焊接材料可归纳为四种类型，即W(Ni)60%(质量分数)以上的lnconel型、W(Ni)40%(质量分数)的Fe-Ni、W(Ni)16%-w(Cr)16%的奥氏体不锈钢型和W(Ni)11%(质量分数)的铁素体型。相关的焊接材料化学成分不同。
三、联新钢结构公司介绍:9%Ni钢的焊接要点
1、9%Ni钢的焊接工艺措施
9%Ni钢焊前一般不需预热。当板厚≥30mm时，可预热50度(大厚板预热温度也不能超过100度)。如果工件经过冷变形超过3%时，焊前应进行550-580度的退火处理。
2、9%Ni钢的焊接方法
目前焊接9%Ni钢应用较多的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
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