管道玻璃钢防腐：
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。埋地输油管道玻璃钢防腐层的生产工艺流程对管道防腐质量影响较大,针对大庆油田玻璃钢防腐涂层的生产工艺流程特点,对排列缠绕纱、树脂混合液、参数设置、成型控制等环节上的工艺方法进行了改进,经过实践证实了这些改进的方法在有效的的控制玻璃钢防腐管防腐涂层的质量的同时可以节省原料并能极大提高工作效率,对同类产品的生产和质量控制有着借鉴意义.


花岗岩防腐施工方案
基面处理 a、用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。 b、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 d、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂胶泥修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。 e、对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。 f、凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设,禁止因障碍物损伤导致隔离层及防腐花岗岩损坏。 g、在涂刷环氧树脂胶泥环氧呋喃树脂胶泥前，沉灰的表面用电动工具打磨一遍，再进行满刮腻子一遍干后，用铁砂布打磨干净，涂刷环氧树脂底料二道0.2mm再做隔离层施工,详细做法见下文相关章节。 h、地面、墙面、柱面基层混凝土或水泥砂浆基面防腐按照设计要求工艺施工，每道程序经过贵公司现场监理人员验收合格，并签施工验收证明单，我方才能进行下道程序施工。 2． 施工工艺要点 （1）底漆 a、在地面、墙面、柱面混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保隔离层与基层结合牢固。 b、自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。 （2）隔离层 本工程采用连续法施工，具体操作如下：
在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一层布，赶净气泡。 b、贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之再衬第二层布。 c、铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。 d、衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。 （3）结合层 a、按比例要求配制树脂胶泥，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。 b、摊铺树脂胶泥，应满足厚度要求。 c、施工应在隔离层固化后进行。 （4）砌筑花岗岩面层 a、块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。 b、铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现十字通缝。 c、结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。 （5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂胶泥和胶泥结合层完全固化并经确认后方可投入使用。
销售经理：毕伟亮先生

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