精益6sigma质量管理的运作体系结合了两者的精髓，它将两者的优势最大化，缺陷最小化。该运作体系以六西格玛的DMAIC为基础过程，加入精益生产的杜绝浪费、准时生产而使得产品生产的成本达到最低，质量最好，从而使顾客获得最高的满意度。实际中，精益六西格玛的运作体系是一个循环的过程。精益6sigma管理的运作体系可以分为4个阶段：流程优化、可视化生产、杜绝浪费、精益文化的渗入。

1、流程优化
精益6sigma管理将原本的DMAIC流程的定义、测量、分析、改进与控制，进行流程优化，从确定产品及客户需求，制定DMAIC任务书，从测量收集数据得出周期及具体流程图，并通过对价值的分析找出关键问题所在，从而找到解决办法提升价值，使得流程突破瓶颈顺利生产；最后是通过对工作和过程的描述及一系列的有效控制技术，如统计过程控制等进行有效地库存控制，给顾客提供满意的产品。

2、目视管理
目视管理是指管理者利用IT等先进系统实时掌握企业的生产运作过程，将管理模糊化转为透明化，这种管理可以为管理者以简明的方式迅速地传递信息，直观、形象的将企业生产运作过程中的问题及浪费表现出来，有助于营造客观、公正的工作场所。目视管理的实施以5S为指导，可以让员工在培训期间，充分了解5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。并将其应用于目视管理中，并运用防错设计、看板管理等方法，增强企业的运作能力，提高企业的竞争力。

3、杜绝浪费
杜绝浪费首先要将企业中各个活动进行非增值活动分类，然后分析得出浪费可能发生的工序，进而进行改进优化。浪费可能发生的环节有过度生产、额外库存、返修次品、多余动作、多余等待、产品运输等。企业可以根据调查员工生产动作的计时，对于每个工序及动作都进行标准量化，得出最佳工序动作及时间，从而杜绝一切浪费。此外，企业应该动员群众力量，发挥集体力量，让员工对于杜绝浪费提出意见，从而使得浪费现象从根源上消除。

4、精益文化
企业应当把精益思想充分落实到企业的工作中，并将其注入到企业文化中。同时，精益企业也应该将这种文化传播到同一供应链的其他合作商的生产过程中。精益文化推广的具体工作要基于上述工作的基础上，在做好流程优化、目视管理及杜绝浪费的基础上，企业对于精益思想的领悟有了一定的工作认识和意识，了解了精益思想对于企业节约的成本及获得的效益，对于精益文化的推广就水到渠成、自然而然的被相关利益者所接受。


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