LD模具钢/LD钢(LD模具钢材硬度)LD钢热处理工艺/LD冷锻模具钢/LD冷锻模具材料LD钢/LD冷锻模具材料LD钢

冷锻模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%——50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。

LD新型模具钢产品简介:

　　7Cr7Mo2V2Si钢代号LD，LD1，国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun）两个汉语拼音字头为其代号，LD模具钢原为系列钢号，分LD1，LD2等，但在实际应用中以LD1为最佳，其余较少推广应用，故仍用LD代号表示。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良，并在JB/T 6058文件中推荐了该钢号。

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　　LD钢冷镦和冷锻的区别:

　　一、性质不同

　　1、冷镦性质:少无切削金属压力加工新工艺之一。

　　2、冷锻性质:对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。

　　二、优点不同

　　1、冷镦优点:

　　（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较:

　　（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。

　　（3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来的切削工艺相比，冷镦螺母的生产率提高了25-30倍。

　　2、冷锻优点:具有切削加工无可比拟的优点，如机械性能好、生产率高、产品材料利用率高，特别适合批量生产，可作为最终产品的净成形，广泛应用于交通工具、航空航天等领域，机床等行业。

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　　LD模具钢最初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。该钢退火软化性很好。

　　7Cr7Mo2V2Si（LD钢）应用广泛在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具使用，寿命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等钢分别提高数倍至数十倍。


本信息源自：上海铁岛实业有限公司

产品编号:RVS-TD20231024BAOJIHUA
产品名称：LD模具钢/LD钢(LD模具钢材硬度)LD钢热处理工艺/LD冷锻模具钢/LD冷锻模具材料LD钢
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_195664747.html
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