格拉思（福建)机械设备有限公司(总部）
格拉思顺应汽车维修市场需求，在中国，一家推出高精度全自动扫描轮毂拉丝修复设备，该设备引进了国外先进的数控轮毂拉丝修复车床的经验，精心设计、高品质生产的专用轮毂拉丝修复车床，是全自动扫描轮毂设备中一一款拥有国家审批的专利产品。

格拉思向全国供应全自动轮毂拉丝机
   所谓拉丝面轮毂就是铝合金轮毂经过CNC数控机床所加工一遍，其表面纹路看起来有清晰的纹路，闪亮无比。
  以前市面上较多为高端车型是拉丝面轮毂，随着中国汽车市场的快速发展，现在很多新出的车型及中低端车子的轮毂也越来越多的采用拉丝面工艺了，比如本田系列，宝马系列，奔驰系列，等等都是），此表面的翻新处理方法就需要用轮毂拉丝机对其进行处理了。

本机床各部重要零件均经强化处理，数控系统、等配件均选用国内外着名厂家的产品，结构合理、操作方便可为用户创造良好的工作条件。该机床采用模块化设计思想。
全自动轮毂拉丝机的六大优点：
1、操作简单易学易懂，无需专业编程师傅
2、普通技术师傅都会操作，节省请专业师傅的劳动力成本
3、全自动机械控制，技术不会掌握在一个师傅手上，便于管理
4、无需手动编程、分段，操作速度快，效率高
5、采用激光扫描技术，精准度高，减少出错率
6、留有升级的端口，后期根据我司设备发展有可继续升级的空间

本机床各部重要零件均经强化处理，数控系统、扫描仪等配件均选用国内外著名厂家的产品，结构合理、操作方便可为用户创造良好的工作条件。该机床采用模块化设计思想，它的主要特点：
1、全新设计 — 在车床设计中，对部件的刚度进行合理匹配，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性。
2、加工精度高 — 车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂；具有稳定的加工质量，加工不同的轮毂时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；减轻劳动强度，机床正常加工精度达IT8，粗糙度为Ra1.6。回转直径大 — 最大加工直径可达660MM。
3、高刚性 — 本车床汲取同类产品的先进经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨度比以往加大了40%~50%,轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。


拉丝机系统特点：
1.自主研发：2014年底格拉思率先全国开始研发自动编程系统，至令根据市场的需要不断升级。
2.界面清晰明了：系统采集的数据采用曲线表现型式，让第一次接触系统的人一目了然。
3.系统灵活性：轮毂可空转，转速可调；空转可调手轮；曲线可反复修复优化；
4.系统流程控制：系统严格按照轮毂拉丝步骤，让操作人员简单按系统流程即可完美拉丝。
5.扫描曲线可保存。
6.扫描可选曲线和直线
7.扫描模式可选快速，标准，精确。

业务电话：13358211215 、4000555169
产品名称：福州格拉思轮毂拉丝机
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_198480588.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_198480588/