玻璃鳞片防腐施工过程中，特别是油漆涂装、防腐内衬粘贴等施工，环境工况对其所形成防腐层防的护效果影响极大。当施工部件表面温度与环境露点温度的差值小于3℃后，存在产生冷凝水风险，会直接影响油漆或内衬粘结强度，从而。机4。表面温度测量温度计2用于实时地检测玻璃鳞片防腐施工的待施工表面温度并将检测到的待施工表面温度传给单片机4，其通常采用红外测温温度计。
存储器7用于存储有不同温度下水的饱和蒸气压数据，该数据可以来源于白兰氏化学手册（第十五版英文原版）等技术资料，通常存储-10℃至40℃下水的饱和蒸气压数据即可。
单片机4用于实时地根据施工环境温度、施工环境湿度和不同温度下水的饱和蒸气压数据计算和查询得到环境露点温度，并将环境露点温度与待施工表面温度相比较得到是否可以施工信号。具体的，单片机4包括获得不同温度下水的饱和蒸气压数据并据此生成温度与水的饱和蒸气压曲线的曲线生成模块9、计算和查询得到环境露点温度的计算模块10、比较环境露点温度与待施工表面温度而得到是否可以施工信号的比较模块11。曲线生成模块9与存储器7相连接，计算模块10分别与环境温度测量温度计1、环境湿度测量湿度计3、曲线生成模块9相连接，比较模块11分别与计算模块10、表面温度测量温度计2相连接。当通过环境温度测量温度计1获得施工环境温度、通过环境湿度测量湿度计3获得施工环境湿度、通过表面温度测量温度获得待施工表面温度后，首先在曲线生成模块9中生成如附图2所示的温度与水的饱和蒸气压曲线，计算模块10根据施工环境温度和温度与水的饱和蒸气压曲线查询得到该施工环境温度下水的饱和蒸汽压，将该水的饱和蒸气压乘以施工环境湿度即可得到施工环境中真实的水蒸气分压，再次通过查询温度与水的饱和蒸气压曲线，即可得到该水蒸气分压对应的温度，此温度即为环境露点温度。环境露点温度和待施工表面温度共同送入比较器中进行比较，若二者的温差达到或超过3℃即为可以施工，若二者的温差不足3℃，则不宜施工，从而可以根据温差情况产生是否可以施工信号并输出。此外，计算模块10、比较模块11也可以分别与存储器7相连接，从而可以将施工环境温度、施工环境湿度、待施工表面温度、环境露点温度和根据是否可以施工信号得到的施工指示信息送入存储器7中进行存储。能够满足上述功能的单片机4均可以应用于本实用新型中。
指示器与单片机4的比较模块11相连接，用于根据是否可以施工信号进行不同显示，该指示器包括至少能够显示两个颜色的指示灯8、根据是否可以施工信号控制指示灯8的指示模块6。当判断为可以施工时，指示模块6控制指示灯8显示绿色，当判断为不宜施工时，指示模块6控制指示灯8显示红色。
上述玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统还可以设置与单片机4相连接的显示屏5，用来显示施工环境温度、施工环境湿度、待施工表面温度、环境露点温度和根据是否可以施工信号得到的施工指示信息。
采用上述玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统对玻璃鳞片防腐施工环境进行检测和判别的实施例一：
实施例一所处环境为钢构件刷涂油漆，采用环境温度测量温度计1获取施工环境温度To，环境湿度测量湿度计3获取施工环境湿度RH，本实施例中To为28.5℃，RH为75%，温度与水的饱和蒸汽压数据来自兰氏化学手册。上述数据输入单片机4，查询施工环境温度To对应的水的饱和蒸汽压为3.921kPa，再乘以施工环境湿度RH，获得环境中真实水蒸气分压为2.940kPa，再次查询该水蒸气分压对应的温度，此温度即为环境露点温度，为23.6℃。表面温度测量温度计2测量钢构件待施工表面温度Ts，本实施中Ts为28.4℃，输入单片机4与计算和查询得到的环境露点温度做差值，差值为4.8℃，大于3℃，符合施工条件。可以施工信号输送到指示模块6，指示灯8显现绿色，提示可施工。施工环境温度To、待施工表面温度Ts、施工环境湿度RH、环境露点温度、施工指示信息（可以施工）显示于显示屏5，这些信息还同时输送至外部存储器7记录。
采用上述玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统对玻璃鳞片防腐施工环境进行检测和判别的实施例二：
实施例二所处环境为钢储罐内部衬胶施工刷涂胶黏剂，采用环境温度测量温度计1获取施工环境温度To，环境湿度测量湿度计3获取施工环境湿度RH，本实施例中To为18.518875704949时经理

产品名称：玻璃鳞片防腐施工过程中
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