煤矿顺槽皮带输送机主要用途及适用范围：主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石，也可用于输送其他物料。
使用环境条件：海拔高度不超过1000m；环境空气温度为-10~+40℃；允许存在淋水情况。
工作条件：输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；井下空气成分符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
矿用伸缩带式输送机一般采用机头集中多滚筒多电机驱动方式保证输送机正常运行。
矿用伸缩带式输送机由驱动装置、传动装置、卸载装置（有时兼作传动装置）、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及自移机尾装置等几大部分组成。
驱动装置由电动机+减速器组成。通过联轴器将各部分及传动滚筒联成一体，根据具体情况配置必要的制动器。
传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，连接可靠。传动滚筒采用人字形或菱形包胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。
卸载装置由卸载滚筒、改向滚筒（根据实际情况选择安装）、清扫器及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可以改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有铝合金清扫器或弹簧清扫器。
储带、张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和液压张紧绞车装置组成。采用液压自动张紧装置，既能满足输送机运行要求，又简化了张紧形式。储带转向架布置在机头传动装置之后,由机架、多个改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑轮组、多个改向滚筒组成。根据输送机储存胶带长度的要求，储存部分胶带设计成往返折叠4层或6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过张力指示器显示张力的大小。
为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设2台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置。
卷带装置由泵站、卷带机架和夹带机架组成，卷带系统设计为自动卷带功能，且结构简单，易于操作和维护；
机尾由改向滚筒、机架、缓冲托辊和液压移动装置等组成。机尾一般长约16米，分成几个部分，其上设有轨道用于转载机往复移动；当转载机移动到轨道的末端时，由液压移动装置移动机尾；
机身由支腿、纵梁、上托辊架、上托辊、平托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用，机身采用无螺栓的插入式快速U形销联接方式，拆装调整方便，也可采用螺栓联接。上托辊间距为1.2或1.5米，下托辊间距为3米。上托辊架上开有调整孔，通过调整上托辊架的调整孔的位置来调整承载输送带的跑偏；支腿上的下托辊架开有调整槽，通过调整下托辊在调整槽上的位置来调整回程输送带的跑偏。
托辊采用大游隙的托辊专用轴承和冲压轴承座，设有双重密封，与普通托辊具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点；
为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有人字型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人字型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。
传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装方便，滚筒损坏后可再利用，降低了维修成本。

产品名称：煤矿顺槽皮带输送机
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