近几年来，PCD及PDC钻头被广泛应用于地质勘探
中，PDC钻头常被用在中硬地质的钻井中，这种地质形态
比较特殊，在钻井过程中受地质影响的程度较大，深部钻
井的速度会降低。采用PDC钻头进行钻井可以取得较好的
效果。PCD则多用于钻头扩孔器的保径中，效果显著。
1　PCD及PDC钻头优缺点分析
人造金刚石具有比硬质合金更高的耐磨性，PDC探头
主要优点是钻头的结构相对简单，PDC切削齿为其主要工
作部件，耐磨性较强，钻头自身无旋转部件，因此也被称
为“固定式探头”。早期这一探头只可在软页岩地层内使
用，后来随着其性能逐渐提升，同时钻头结构不断优化，
故现阶段PDC钻头已可在硬夹层、长段中硬岩地层中使
用。另外，PDC钻头对于地层有很强的针对性，在应用时
需根据地层深度、各区块地层特征展开针对性工艺试验，
并对PDC钻头进行合理选型。PDC钻头比牙轮钻头的机械
钻速更高，在较小钻压下即可实现高压牙轮钻头所实现的
机械钻速，且可促使钻机负荷降低，同时可降低整个系统
的运行成本。聚晶PCD主要拉拔用有色金属和黑色金属线
材，与硬质合金拉丝模相比，其耐用度要高出数百倍，且
比人造及天然大颗粒单晶金刚石拉丝模更高。目前市场
中所用PCD是由钴做结合剂的，这是因其具有较好的耐磨
性、强度较高，使用使命较长，且拉丝的成本较低。
2　适合PCD及PDC钻头的地质分析
对于石油工业的钻井而言，选择合适的钻头至关重
要，对于深井且地质为岩石的区域需选择PDC钻头以及与
之相应的钻井工具。例如胜利油田，它的地层较为复杂，
多为沉积岩。岩石的直径较大，粗砂岩的分布密度较强，
对钻头的磨损强度相对较强，而PCD及PDC钻头以破岩为
主，面对强大的岩石也会受到一定的损害，因此PDC钻头
在进行钻井的过程中，选取适合型号的钻头是非常重要
的。对于胜利油田而言，应选择刮刀式的PDC钻头。
3　PCD及PDC钻头在石油钻井中的具体应用
以胜利油田为例，分析其应用的效果，选用PCD及
PDC钻头进行下井200次，共使用钻头90个，进井的长度
为60000.25米，共用时间为6252小时左右，平均的钻进速
度相对较高，总体费用有所降低，整体的效益得到了增
加。由于带来的经济效益较高，此钻井方式的发展速度也越来越快。
现阶段，我国对PCD及PDC钻头的应用处于起步、发
展阶段，在石油钻井中的应用未得到普及，只能通过不
断试验、不断摸索才能取得较好的成绩。PDC钻头作为较
为先进的钻头，硬度可媲美金刚石，对硬物的抗冲击力较
强，PCD及PDC钻头在在具体的应用中我们可以发现以下
优点：第一，钻头的使用寿命长，因为PCD具有较高的耐
磨性，对硬物的抗冲击力较强，两者的结合弥补了的缺
点。第二，碎岩的效果较好，在钻井过程的效率较高，
PDC钻头主要以破碎岩石的方式进行，而非压碎的方式钻
进，且抗钝效果较明显，混装钻头所具备的优点过多，钻
进的过程中，若PDC脱落后，PCD钻头则可受补片合金的
保护进行正常的钻进，具有较高的效率。第三，中硬以及
软地层采用PCD及PDC钻头可减少耗损。第四，防斜作用
较好。PCD及PDC钻头在使用过程的优点较多，也一定程
度上降低了费用，提高了效益。
4　PCD及PDC钻头的发展
在进行石油钻井时，采用PCD及PDC钻头也会遇到各
样的情况，但这也给石油工业及工作人员带来的挑战和机
遇，通过技术人员的共同努力和攻关，以及科学合理的维
护，定能将性能得到稳定，设计出更适合、更完美的方
案，并积累出更多的经验。石油钻井是一个不断出现挑战
和问题的工作，这就要求着工作人员应在工作中，不断分
析、不断解决问题，在工作中提升经验、在问题中提升效
益。我国石油工业发展脚步越来越快，要求着我们应提升
钻头性能，来更好的适应社会需求。
5　结束语
综上所述，PCD及PDC钻头被应用在中硬地层石油钻
井中，且在石油钻井中取得较好的效果，具体型号的选择
和应用还应根据油田的具体地质形态进行抉择，通过降低
成本来提高经济效益。深圳海明润复合片

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