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前期试料AMODEL AS-1935 HS

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由于PPA能提供超过270℃的热变形温度,因此它是一个适用于汽车、机械、电子/电气工业中耐热制件的理想工程塑料。同时,对于在短期高温下必须保持结构完整性的制件,PPA也是理想的选择。以汽车工业应用为例,由于汽车工业要求提高安全、舒适和电机管理,要求更长的保用期和使用寿命以及要求解决发动机区域温度过高问题,耐热塑料正在很快地替代传统的工程塑料。特别是对应于在汽车行业CO2排放量的削减、耗油量的改进等环境问题的解决方法就是提高发动机的燃烧温度,使燃油充分燃烧,这样势必会提高发动机室内温度,提高所有塑料材料的耐热要求。传统脂肪族尼龙由于酰胺基团的比例高,因此脂肪族尼龙的吸水率比较高,饱和吸水率可以达到5%,导致产品的尺寸稳定性非常低,对于一些高精度产品是非常不适合的,而高温尼龙中酰胺基团的比例降低,吸水率也是普通脂肪族尼龙的二分之一,尺寸稳定性更优越。

AMODEL AS-1935 HS--高温尼龙PPA系列还保持众所周知的塑料优点,即易加工、修整,易于实现复杂的功能集成零部件的自由设计,并且能减低重量和降低噪音及耐腐蚀。由于高温尼龙能承受高强度、高负载、耐高温等恶劣环境下工作,因此非常适合于发动机区域(如发动机盖、开关和连接器)以及传动系统(如轴承保持架)、空气系统(如排气控制系统)和进气装置等部位的应用。总之,高温尼龙的优异特性能够给用户带许多益处,而且从PA6、PA66或PET/PBT材料上转换为PPA时,基本上不需要修改模具等,因此在各种要求耐高温的应用场合中都有广阔的前景。同时发动机附近的燃料系统、排气系统、冷却系统等金属部件的塑料化,已经被为实现回收利用的热固性树脂所取代,对材料的要求就更为严格。以前的通用工程塑料的耐热性、耐久性、耐药品性已达不到要求。

在2012年,中国对于尼龙混合物的需求达到89.45万吨,并且预计在之后的五年里将以7.5%的速度增长。这就要求2017年市场将有130万吨的尼龙混合物供给。2014年,高温尼龙在国内的需求量约有7万吨,在全球的需求量约为20万吨,并一直保持稳步增长的趋势。市场的需求可以促进一个行业的发展,有需求才会有生产的动力,引发激烈的竞争从而促进行业的进步。目前国内做高温尼龙的企业主要是金发科技股份有限公司和高分子研究所,他们研发生产的高温尼龙是PA10T,广泛用于电子、照明、防腐、水暖、核电及车辆等行业。由于汽车发动机周边产品经常要与化学试剂接触,因此对材料的耐化学性提出更高的要求,特别是汽油、冷冻液等化学品的腐蚀性对脂肪族聚酰胺具有明显的腐蚀效果,而高温尼龙特殊的化学结构弥补了这一缺点,因此高温尼龙的出现使得发动机的使用环境又上升了一个档次。

AMODEL AS-1935 HS--金发科技的耐高温尼龙产品除用于满足国内客户需求之外,还实现了批量出口。为了满足不断增长的市场需求,金发科技正在新增建设年产3000吨的PA10T项目,预计2017年下半年投产,届时耐高温尼龙总年产能将达到8000吨。此外,深圳华力兴新材料股份有限公司生产的PPA系列也填补了国内高温尼龙复合材料的空白。中国的高温尼龙市场非常广阔,在未来也有很可观的发展前景,但国内产品的市场占有率不是很高,主要原因还是技术壁垒和品牌树立。作为本土企业,在以后的发展中要致力于开发产品的新性能以及向其它领域方向发展。
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