众所周知，磨机的台时产值与许多要素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（种类及其配比、粒度巨细、归纳水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的作业形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨出产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以到达最佳粉磨功率呢？
首要依据入磨物料粒度来确认磨机各仓的均匀球径，再依据粉磨工艺流程来确认磨机的填充率及装载量，再以装载量、均匀球径来反推出各种标准的钢球级配。
1、入磨物料均匀粒径与钢球均匀球径的联系（经验数据）
2、确认各仓研磨体的填充率。
而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料活动。
3、依据标准计算出磨机各仓的有用容积，再依据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
有用容积即磨机的有用空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有用直径，L指有用长度）；
装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有用容积）
4、确认最大球径Dmax
5、确认了物料的均匀球径和磨机的装载量，再依据均匀球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两端小，中间多，即大球和小球少，中径球多，特别指一仓的钢球级配。
6、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达80--300%（指闭路磨）；选粉功率下降到60--65%左右；依据检测状况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎才能跟细粉仓的研磨才能平衡。
7、进磨物料粒度应尽量下降，（视破碎机才能而定），混合物料应尽量下降入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎才能正常的状况下，尽可能下降均匀球径，以增大物料的比表面积、提高质量。
8、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的均匀球径大些，冬天空气枯燥水份低一些，要求级配的均匀球径小一些。
例：现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。
Ⅰ仓有用长度：L1=2.5米；有用内径Di=2.12米（均匀衬板厚40mm）；
有用容积：V1= 1×Di2× L1= 　×2.122 ×2.5=8.825m3
Ⅱ仓有用长度：L2=3.75米；有用内径Di=2.12米（均匀衬板厚40mm）
有用容积：V2= ×Di2×L2=　×2.122× 3.75=13.237m3
均匀球径：
Ⅰ仓：76.4(以a种方法算) ，以b种方法算：均匀球径为73.78；
钢球级配:
Ⅰ仓：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；
Ⅱ仓：φ50/5T；φ40/6T；φ30/8.5T；
Ⅱ仓均匀球径：φ38（Ⅱ仓尽量下降均匀球径，以增大比表面积）。
当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种要素。钢球的级配并不是原封不动的，也应依据磨机本身的作业状况作相应变化，在出产傍边逐步探索，直至磨机到达最佳粉磨功率。
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产品名称：磨机的台时产量和钢球性能的关系—山东济南华民钢球销售部李宁
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