滚床式管道相贯线切割机的特点

滚床式由可升降式主轴箱，滚轮托架和切割小车等组成，滚轮托架采用固定滚轮间距的方式，用于承接支撑管材，上料方便，不需要人工调整滚轮的距离，人工将管材吊放在滚轮托架上即可自动定心，然后升降式主轴箱升降完成管材中心的调整，夹紧后配合切割小车进行相贯线切割。

滚床式相贯线切割机器人，滚轮安装基准面龙门铣一次性加工完成，保证了设备的精准度和平稳定。卡盘的中心高度是浮动可调的，采用管子不懂卡盘浮动方式，从而提高大管径切割质量。
自动化程度和切割质量高，具有优化套料和多种编程方式等特点，焊接坡口种类齐全，能与TEKLA*对接，可直接生成G代码、三维仿真操作、节点展开、超长管件分拆、管件优化等丰富工艺和管理功能。
滚床式管道相贯线切割机设备特点：
1.底盘结构采用一体化设计理念,滚轮安装基准面经龙门铣床一次加工,提高整体水平度,人性化结构设计使人机交换更加方便合理,运行稳定提高寿命。
2.卡盘采用标准的机床卡盘,精度高,结构牢靠,操作简单。
3.卡盘的中心高度是浮动可調的
4.自主研发管材优化数控系统,AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码,.三维仿真操作,节点展开,超长管件分拆,管件优化等,超大的EGES DXF SAT和STL等软件兼容性,终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改。
5.台湾研华工业电脑可直接在机器上进行编程。采用菜单式选择输入切割参数,如外径,壁厚,坡口角度,偏离,补偿数据等。通过KASRY专业切管应用程序作无缝连接。


产品名称：滚床式管道相贯线切割机的特点
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