玄武岩纤维的原料属于火成岩中SiO2含量为45%～53%的基性岩。主要矿物成分为基性斜长石和单斜辉石，其次有斜方辉石、橄榄石、角闪石的基性喷出岩。有些矿物含有结晶水，因此在加热熔制过程中会产生脱水效应。　　玄...

　　
（三）连续玄武岩纤维
　　乌兰克是当今世界上唯一工业性生产纯玄武岩（不添加其他原料）连续纤维的国家。在长达40多年的科学研究、试验和工业性生产的过程中，相继解决了玄武岩原料选择、熔制与成型工艺等方面的关键性技术问题，建立了连续玄武岩纤维池窑拉丝生产线，实现了现代的工业化生产。
玄武岩的熔制工艺和成型工艺实质上是围绕玄武岩熔体透热性差、易结晶和析晶上限温度高等特点而展开的，经过研究、攻关，最终形成了一套适应这些特点的工艺制度。在原料方面，玄武岩是由多种矿物组成的灰黑色或灰色、棕黑色的矿物原料。作为单一原料使用时，必须具有确定的化学组成、高温粘度、结晶性能、硬化速度和表面张力等，这些对于连续纤维成型工艺的稳定性是十分重要的。研究试验表明，采用SiO2含量52%左右，A12O3含量18%左右的玄武岩，其熔体在1300～1450℃的温度范围内相应的粘度为50～l×103pa而且粘度对于温度的变化率相对较小，因此适合于生产连续玄武岩纤维。在熔制方面，采用缩小熔化部面积，降低液深（液深为100～300mm），严格控制窑炉的氧化-还原气氛，保持稳定的Fe2+Fe3+比值等技术措施。同时采用加热式管状流液洞，减少熔体对流液洞耐火材料的侵蚀污染，有利于下层熔体的流动与温度的恒定，达到向成型部或通路提供质量稳定，符合纤维成型工艺要求的熔体的目的。在纤维成型方面，采用铂管分流器、中心取液法（喂液器位于熔体液面高度的1/2处）、短漏板和热风式丝根冷却器等技术，拉丝作业稳定性大幅度提高，断头率下降到0.9根/h，获得了高质量的连续玄武岩纤维。
玄武岩纤维的生产采用单一的矿物原料，节省了一套配合料制备系统，同时没有硼酸和纯碱等原料的挥发，以及由此产生的对窑耐火材料的侵蚀，生产环境的卫生程度得以提高，这是它的优点。其缺点也是显而易见的。首先，熔体铁含量高，由于铁离子对铂铑合金的冶金化学作用，使铂铑合金漏板的使用周期大大缩短，铂耗增加；其次，铂用量大，投资大；再次，玄武岩熔制的过程就是破坏各种矿物的晶格，使之成为熔体的过程。加上熔体透热性差，易结晶，因此需要更高的熔制温度和更长的熔体均化时间，使其热耗增加，生产效率下降。
纯玄武岩池窑拉丝工艺过程是，经破碎、清洗后直径为50～60mm的玄武岩料块，由加料设备投入池窑，在垂直火焰的作用下，在约1500℃的温度下熔化、均化、脱气后，熔体穿过沉式加热式管状流液洞，进入通路，此时熔体达到适合成型的温度，并由铂管分流器输达到相应的中心喂液器，让它流入铂漏板，由漏嘴流出的熔体，在热风式丝根冷却器的强制冷却下形成纤维，集束后卷绕在拉丝机机头的绕丝筒上。
产品名称：玄武岩纤维材料的生产工艺
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