新型活性催化微电解反应填料由我公司与科研院校共同研发，它由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。
技术特点：
(1)阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁炭混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)活性强，不钝化、不板结，针对不同废水选择不同规格，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效；同比传统铁碳填料，损耗量降低了75%以上，同时处理产生的污泥量减少了90%以上。
(3)比重 1.0吨/立方米 ，比表面积 1.2平方米/g ， 空隙率 65%
(4)由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右， B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。
(5)利用各种金属的催化作用，对有些难降解的废水利用微电解+芬顿氧化工艺，对CODcr的去解率可达70-75%。
技术介绍

微电解法利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。由于该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点。目前微电解法以成功的应用于染料、印染、重金属、农药、制药、油分等废水的处理。现有微电解处理装置在运行过程中暴露出一些问题，固定填料微电解处理装置经一段时间的运行后，填料易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。用于微电解装置中的铁炭填料主要为废铁屑、活性炭、焦炭等混合而成，由于废铁屑、活性炭、焦炭组成的微电解填料形状、大小、表面性质各不相同，实际使用时易产生结块、堵塞、短路等弊病；另一方面由于需要混合或分层填装，在铁消耗后，再次添加时需要将其清出来后再填装，工作量较大，且这种混合填料主要适用于酸性条件下，铁的消耗量大。
针对上述问题，我公司研发了一种微电解铁炭填料，铁消耗量小，并且无需分层添加含炭物质，不易结块。
炭为单质石墨化游离态形式分布于铁质中。该填料能将废水中的大分子难降解有机物质降解为小分子易分解的物质，对COD和色度有较高的去除效率，并且能够提高废水的可生化性，为后续生化处理提供基础。
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