TPU 9370AU是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高约为70%，而且结晶速度快，因而熔点更高295℃，热变形温度也高，而长期使用温度CUT 5000hours可达163℃。这些特性使比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济,加工成型条件在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用,建立成型温度，应当注意加工温度上限和下限在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短;低的成型温度可以增加材料的停留时间,机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的,料筒温度高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。

TPU 9370AU螺杆转速和大多数聚酰胺一样，其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害聚合物,当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内,背压加工时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体,过高的背压将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度,速度/压力]由于固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况,保压压力/保压时间为获得塑件的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用,从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。其它工程塑料相比快速的凝固特性而通常只需极短的保压时间;通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。

TPU 9370AU模具温度/冷却时间固化速度极快，所以其冷却的时间也极短,这个原因塑化时间通常是成型周期的决定因素,理论上说加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行,为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至120°C，甚至更高,通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，表面固化快且在高温时刚性较高。所以注塑件可以在相对较高的温度下，从而使成型,周期缩短,在生产过程中将要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度可以保持,应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至2 6 0 ° C 。在开机时，首先用新材冲洗料筒阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒，停机/清理结束后生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围，燃烧性材料，加工性和的流动性能，抗拉强度,良好的绝热性能，高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性，它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边，应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器。
产品名称：TPU 9370AU
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