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高压静电粉末喷涂，是当今常见的涂装方式之一，而供粉桶又是高压静电粉末涂装设备的关键 设备之一。这篇论文，介绍的是一种改进的流化床供粉桶，内容包括基本原理、结构、工艺参 数等。

1 概述 粉末静电喷涂，离不开喷枪、高压静电发生器，供粉桶等设备，其中供粉桶是将粉末输送到喷 枪的关键设备之一。过去国内普遍采用落后的抽吸式供粉桶，虽然增加了电磁震荡器，桶内加 搅拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要问题，其结果严重影响喷涂效率和表面喷涂 质量。 改用新型的流化床供粉桶以后，则使原来的状况有了较大的改观，它能连续，均匀定量地供粉 给喷枪。加料方面，易实现新粉与回收粉末混合优点，是一种较理想的供粉装置。

2 基本原理 当一股气流通过文丘里微孔板时 ，微孔板上粉末会出现以下几种情况。气流速度降低 的时候，流体只是穿过静止的颗粒之间空隙，粉末不动，随着气流速度的增加，颗粒互相离开 有少量的颗粒进行震动和游离。当气流速度增加时则使全部颗粒悬浮在向上流动的气体中，此 时，呈现流化的状态，供粉桶外部接文丘里式输粉管，粉末输送到喷枪，对工件进行喷涂。

3 流化床供粉桶的基本要求

(1)在喷涂过程中，要求出粉均匀，稳定以保持涂层厚度均匀；

(2)文丘里管不易堵塞，以保持供粉的连续性；

(3)加料要求方便，结构简化，使用可靠；

4 流化床供粉桶的结构 流化床供粉桶主要包括流化桶、气室、微孔板、文丘里喷嘴、输粉管等。

4.1 流化床 为 一 长 方 形 桶 或 圆 形 桶 。 长 方 形 桶 外 形 尺 寸 为 560× 380× 380mm ； 圆 形 桶 外 形 尺 寸 为 φ450×500mm，内装供粉用的粉末，容量为40kg。根据试验结果喷射压力：0.01—0.15MPa，文 丘里喷嘴直径φ1.5mm；集粉咀缩孔口径为φ5mm时，采用环氧/聚酯粉末，供粉率为4～5kg，则 可连续喷涂工作8h不加粉。

4.2 气室 气室的作用是将经过净化的压缩空气，由集中状态分散均压，并均匀上升。为了达到这个目的， 进气管设计成环形多孔结构，环形管下方分布φ5mm密集小孔，气流经小孔喷出反射向上，改善 了气流的均匀度。

4.3 微孔板 微孔板是流化床结构的重要部件，它直接影响粉末流化状态的好坏，微孔板孔隙尺寸等于粉状 物料颗料的平均尺寸。 对微孔板的主要技术要求是：①透气均匀致密；②机械强度高；③对粉体不易粘结。 试验确定选用广州电器科学研究所生产的微孔板。

4.4 文丘里喷嘴 共试验了三种结构的文丘里喷嘴，最后确定选用图2结构的文丘里喷嘴。 文丘里喷嘴工作原理如下：当净化的压缩空气从喷嘴喷出并进入集粉嘴时，在两者之间的间隙 处形成了低压区（即文

4.5 新型供粉桶的主要工艺参数：供粉压力：0.45MPa 流化压力：0.01—0.03MPa 喷雾压力：0.02—
0.06MPa 喷射压力：0.01—0.15MPa 供粉桶容量：40kg 供粉量：4～8kg/h


5 结论

新型供粉桶通过近一年的生产考验，证实了它安全能满足设计与生产的要求，具有保养维修方
便；工作时不需密封；加料简单；换色方便；桶内不积粉；供粉量不受压力的影响事实证明只
要加强严格的科学生产管理，就能保证静电粉末自动线的正常运行，就能生产出优质产品。

从静电喷枪喷出的没有被吸附的粉末由粉末回收器收集，经过筛后送回供粉桶。同时按比例补
充新的粉末相互混合均匀后又可反复循环使用。
产品名称：不锈钢粉桶
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