一、工作原理

当切削液通过输油泵送入到设备内，当切削液及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重 2000 倍重力），切削液及杂质径向移动到转子内部表面，切削液及其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，切削液顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和切削液分离的作用，使切削液清洁度不断提高！
与传统过滤方式区别：传统式（拦截式）滤清器是通过过滤介质来拦截杂质的， 它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大，即两端压差过大时，可能会发生过滤介质被撕裂（击穿）的危险，并且滤芯更换成本高。


二、特点/用途：
（1）两项（固体、液体）过滤系统，过滤流量 900L/h，在线不断循环过滤， ~小过滤精度达到 5 微米杂质；
（2）基本无耗材，只要定时做杂质清理，可以时刻保证油品的洁净度；

（3）清洁，方便，环保的废渣处理，节省研磨液的流失浪费；


三、适用范围：

切削液∶乳化液、半合成冷却液、全合成冷却液、拉伸乳化液、冷轧乳化液

四、基本参数
1、电源：3 相 380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW,主要采用施耐德电器元件；
2、输入泵：气动隔膜泵，~大可通过直径为 3 毫米的杂质；
3、 ~大处理流量：15-30 升/分；
4、 ~大集物储存量：4.5 升（转子内容量）；
5、 转速：50HZ，3400 转/分，转速平稳，分离效果好；
6、分离转鼓材料：优质铝合金，进口精密设备动平衡测试 ；
7、过滤类型：两相过滤；
8、适用液体过滤温度：80 度以内；
9、过滤液体：研磨液
10、固体颗粒废料排卸：手动
11、噪音水平：小于 75 分贝（dBa)
12、分离杂质：主要为陶瓷粉及铁屑等
13、可通过时间控制器控制设备工作时间(清理杂质频率),可根据实际产能进行调整；

五、性能指标
净化效率：6m3/h
杂质去除率：能去除5微米以上的杂质
排污时间：手动排渣，需定期除杂
六、离心机的验收标准

1、过滤机分离出油泥和陶瓷粉为主，2-72 小时清理一次，根据污染情况而定，每次清理污泥重量为每次 0.5-4.5 公斤，每次收集的污泥量多少与设备运行时间长短与油污染度而定！！
2、水基：切削液、乳化液、半合成冷却液、全合成冷却液、清洗液。
3、分离清洁度测试方法：在线循环过滤方式,在线过滤两周后，与原有保存的冷镦油进行残留物和清洁度对比。备注：过滤设备投入使用前，先将油槽里沉淀的污泥杂质清理干净。

七、基础设施
1、380V 电源，总功率 2.75KW,国标 4㎡电源线。

八、质保期
1、上述机器设备从安装调试日起免费保养维修壹年，消耗品(内衬纸除外),
易损件:油泵、轴承、密封圈、皮带;

九、安装要求
1、安装要求：
1.1 独立的工作区域：设备可根据贵司的具体情况进行安置。
1.2 设备底部的固定：放置设备的地面应坚实、可承受机器重量，如：钢筋水泥地面。
2、接地：机器与电缆的地线必须接地，电线长度为5米。
产品名称：切削液过滤19167386273
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