食品生产企业面临的食品安全隐患重重，对于食品企业参照GMP执行势在必行，也是食品企业改善环境，务求满足消费者的更高要求的工作之一。一、一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。1.一般作业区（非清洁区） 一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。2.准清洁区 要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。3.清洁作业区 清洁作业区指卫生环境要求、人员、环境要求较高，须经过消du和更衣才可以进入的区域。例如，原料、成品外露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

对于清洁作业区根据国家《食品生产许可审查通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级(30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了)，个别区域可根据要求调整即可。

十万级无尘车间的洁净标准

1、尘粒大允许数(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。推荐仪器：尘埃粒子计数器

3、微生物大允许数。

4、浮游菌数不得超过500个每立方米。推荐仪器：浮游菌采样器

5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。推荐仪器：压差计

7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。推荐仪器：温湿度仪

8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。推荐仪器：照度计

二、食品厂生产车间净化工程内部结构与材料如下：1.食品厂净化车间内部结构。 建筑内部结构应易于维护、清洁或消du。应采用适当的材料建造。2.车间顶棚设计安装要求。 顶棚应使用无du、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。 顶棚应易于清洁、**，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于外露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。3.食品厂净化车间门窗安装要求。

门窗应闭合严密。

门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消du。应使用不透水、坚固、的材料制成。

清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。

可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害窗纱安装设计要求，有效防止杂物，蚊虫等污染。

4.食品厂净化车间地面设计建造要求。车间地面应使用无du、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。

以上是关于食品厂生产车间净化工程的归纳总结。


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