全自动净水器工艺原理：矿井水在预沉池预沉淀后先经泵提升，提升后在全自动净水器的前端设管道混合器，在管道混合器内投加PAC、PAM两种药剂，随后直接进入净水器的斜板沉淀区，经斜板沉淀区沉淀后再通过砂滤过滤产水。单台净水器处理能力150m3/h,斜板沉淀区面积16m2。
表面水力负荷=处理量÷沉淀区面积=150m3/h÷16m2=9.375m3/(m2·h)
根据《室外给水设计规范》(GB50013-2006),9.4.22-1规定：斜板沉淀池的设计颗粒沉降速度、液面负荷宜通过试验或参照相似条件下的水厂运行经验确定，设计颗粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s,液面负荷可采用6.0～12m3/(m2·h),低温低浊度水宜采用下限值；通过分析各项设计参数以及实际运行情况，全自动净水器存在以下问题：
(1)絮凝条件太差。全自动净水器前端配置了管道混合器，PAC水解时间很短，管道混合器满足药剂投加的要求。但PAM药剂与水中悬浮物反应是在水中由小变大的稳流混凝的过程，需要20～30min的反应时间，净水器本体缺失絮凝反应区，导致药剂与水中胶体反应不充分，水中悬浮物不能去除。
(2)运行故障率较高。大南湖一矿矿井水水质悬浮物为6000mg/L,并不属于低浊水，斜板沉淀区选用较高的液面负荷，因煤泥较多导致斜板易损坏；同时絮体不能完全沉淀，直接导致滤池堵塞、反洗频繁、产水水质差。
(3)过滤区滤速高。过滤器过滤面积约16m2,每小时处理量150m3,滤速达到了10.9m/h,远大于常规滤速设计6～8m/h,不能有效阻截悬浮物絮体，导致产水水质差。
(4)处理能力不能满足设计要求。受水质影响，处理能力下降，处理时间增加，不能满足生产需要，可能造成水质不达标排放，存在环保风险。
(5)自动程度不高，不能实现自动化处理。
产品名称：全自动净水器工艺存在问题分析
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