红土镍矿用地表给料机的结构改进
红土镍矿给料设备采用的地表给料机，规格型号LYBP2500×24000mm，给料能力300t/h，驱动型式采用变频调速电机，现场工艺流程是通过地表给料机将含水量约15%的红土镍矿均匀输送至齿辊式破碎机进行破碎。
一：老式的板式给料机存在的问题
（1）现场板式给料机采用传统结构，链板装置常用圆弧形状，由于红土镍矿物料黏度大，造成卸料困难，链板粘附物料随链板返回。
（2）回程辊设计为600～800mm间隔布置，但是生产实际运行过程中两个回程辊之间的链板垂度过大，设备经常“闷车”，甚至损坏其它部件的事故时有发生。
（3）支承辊设计为四排横向布置，中间两排由于受到物料含水量大的影响，不能达到设计寿命，并且现场工况较差，造成维护困难。
二：地表给料机改进措施及使用效果
针对原板式给料机在生产运行过程中存在的问题，对板式给料机驱动型式、链板装置、支撑结构等方面进行了优化设计.
1）原设计中链板上的方钢能降低大型物料对槽板的冲击，延长重板的使用寿命，而红土镍矿因自身黏性大、粒度小等因素，对链板冲击小，安装方钢后，链板结构易积存黏性物料，刮料装置无法全部刮除链板上的物料。现将链板结构改进为平板结构，去除原设计中链板上的方钢，并在地表给料机头部安装刮板装置，设备的接料装置也进行相应改进，使得链板在回程时，粘连的物料被刮料装置刮除，并通过接料斗收集物料。
2）原设计中，回程辊采用600～800mm间隔布置，现回程辊的中间距改进为400mm，缩短回程辊之间的距离，防止链板垂度过大，减少摩擦，以防“闷车”事故发生。
3）原设计支承辊采用四排横向布置，以利于支撑辊的维护和更换，但由于现场物料含水率高，支撑辊长期受漏水侵蚀，影响使用寿命。现将链板支撑结构改为中空轴通长辊型式，以往的通长辊轴承座型式为铸造铝青铜轴瓦式，现场润滑效果不好，导致消耗功率增大，甚至发生支承辊不转等问题。本次设计在轴承座链板有效宽度之外，采用整体式轴承座调心辊子轴承，基本上消除了槽板漏水对轴承润滑的影响。中空轴通长辊使得中间两排支撑辊无轴承结构，中间支撑辊无法维护造成使用寿命降低的问题得到了解决。
3）驱动方式改进为变频调速电机，具有无极调速、占用空间小、便于工艺控制等优点。特点是适用于低速重载的环境。驱动方式传动布置较灵活，变频电机低速端采用空心轴锁紧盘加扭矩臂的无键、无基础安装方式，可更大限度地保护驱动轴并节省安装空间。
通过改进后粘料现象得到了明显控制，配合刮料系统，解决了物料粘连问题；减小回程辊的中间距，“闷车”事故再未发生；中间支撑辊寿命明显提高；设备运行至今，使用效果好，克服了原设计结构中存在的诸多问题。三：结语
本文通过地表给料机在红土镍矿项目上的应用，对结构进行了部分改进，采用变频调速电机，为地表给料机在红土镍矿行业的应用开拓了市场，解决了以往在含水量较大物料输送方面的种种不足。
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