管束干燥机参数及要点

管束干燥机广泛应用于化工、轻工、食品和粮食，饲料等行业的松散类物料，如粉状、颗粒状、片状类无太大黏性的物料；轻工行业的白酒糟、啤酒糟、酒精糟；肉联行业的猪毛、骨粉及猪血发酵粉等；淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维、蛋白粉等；还有饲料工业的载体麸皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。

管束干燥机的结构

管束干燥机的成部分包括：管束、铲载装置、铲子、壳体；侧板、轴承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基础框架、主驱动等。

管束由两端焊有空心轴的封头和装有众多换热管的两管板组成。管束内件的两端轴承安装在壳外的支架上，管束内件外缘装有推料板，使物料均匀加热并使物料沿着干燥机壳体向出料口方向缓慢移动，推料板有斜抄板和平抄板两种，物料移动速度，由抄板形状来控制。管束换热器转动是通过减速器、链轮驱动转子旋转，蒸汽加热管由旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、压力表等组成，保证管束内件得到源源不断的蒸汽，并保证冷凝水顺利排出。机体是圆柱形筒体，其上部有一个抽气口，抽除来自物料受热蒸发的水蒸气。机体正面视孔作为观察，维修和清洗之用。机壳端部有一个排料口起清理作用。机体端面设有一个出料口，用于排出干燥后的物料。

管束是干燥机的核心部件，蒸汽与物料的热交换主要通过它进行，搅动疏松物料及导引物料前进的抄板安装在管芯的外缘。管芯由管板、管束、进出蒸汽的连接轴封头、抄板等组成。管壳是物料干燥流程的容腔，由上盖和下筒体组成。传动是带动管芯回转的部件，通常由电动机、减速器等组成。支撑是支撑管芯的轴承座，安装在管壳附属机架上。冷凝水输出系统能有效及时排尽蒸汽冷凝水。蒸汽连接系统衔接管束与蒸汽供应系统。蒸汽连接系统和冷凝水输出系统由动密封接头（专用旋转接头）固定于管芯两端轴头，并保证内部流体介质的密封和所连接管芯的顺畅回旋。


管束干燥机的要点

1.管芯两端轴承支撑距离长（轴承中心距8-10.5m)，自重大（10-30t以上），运行阻力高，对管芯两端轴的轴功率应严格校核。轴功率不够，严重时将引起端轴断裂，整机报废。

2.该设备是大型热交换设备，须重点考虑设备的热膨胀因素。首先，应考虑到管芯的热膨胀伸缩，轴承应采用内外圈可轴向相对滑移，游隙比常规轴承稍大的专用轴承，同时轴承座及其与轴承的装配结构也应考虑该因素；其次，以螺栓固定于管芯外缘的固定铲板连接杆（固铲角钢），与管芯的热膨胀伸缩量因温差会造成较大差距。因此，结构上同样需要考虑其自由伸缩的调节，可以将固定固铲角钢的托板所钻固定螺栓孔开成长圆孔。

3.简体内干燥后汽化水的及时排出，废气吸气口的定位，干燥空间的大小等因素对干燥效果也有很大影响。废气吸气口一般定位于1/3干燥机长度处，吸风口长度为干燥机长度的1/3。吸风口应有足够的高度（直简高度一般为0.6-1.lm），以便抽风顺畅，同时应根据干燥机及连接设备管道的阻力、蒸发量、漏风量等相关参数正确选用引风机。抽风量过大，带走粉尘和热量多，加重后续除尘器的负荷，也浪费热能和风机功率；抽风量过小，不能及时排尽蒸发后废气，影响物料干燥效果。风机压头一般考虑2900-4100Pa。

4.通常干燥机本身功率较大，使得调速的成本较高，因此干燥机主机一般不调速，对需要调整干燥周期的产品，可以对进出干燥机的输送设备（这些设备功率较低）进行调速，以方便生产线的集中控制。调速选用变频调速或机械无级调速方式均可。

5.底架应有足够的强度，底架达不到足够强度，运行时引起设备抖动，故障增多，减短设备正常使用寿命。因此，合理设计底架，保证其强度是十分必要的。

6.管束干燥机是大型回转类设备，因此，制作时对管芯两端轴头轴承安装部位的同轴度要求很高，如果该同轴度不能保证，极易引起两端封头与轴焊接处开裂，轴承很快损坏，机架抖动，导致设备故障频繁，严重影响正常使用。必须严格控制该同轴度误差为1~3mm.此外，设计时应尽量减少装配环节，尽可能保证管芯两端轴的一次装夹加工。同时，考虑管芯承受较大的负荷，以及同轴度或偏心引起的交变负荷，有条件的情况下，对焊接后的左右封头部件应进行回火处理，以消除焊接应力，然后再进行管芯的进一步加工。



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