GH4033合金全面介绍

一、合金概述

GH4033是一种基于Ni-Cr的沉淀硬化型变形高温合金，通过添加铝(Al)和钛(Ti)元素形成沉淀强化相，显著提升其高温性能。该合金的推荐使用温度不超过700℃，能在700℃至750℃区间内保持足够的高温强度，同时在900℃以下展现出卓越的抗氧化能力。GH4033合金的冷、热加工性能优异，特别适用于制造在750℃以下工作的涡轮叶片及700℃以下工作的涡轮盘等关键部件。

二、化学成分

GH4033合金的精确化学成分如下表所示，严格控制各元素含量以确保合金的优异性能：

元素 含量（wt%）
C 0.03~0.08
Cr 19~22
Ni 余量
Al 0.6~1.0
Ti 2.4~2.8
Fe ≤1.0
B ≤0.01
Ce ≤0.02
Mn ≤0.4
Si ≤0.65
P ≤0.015
S ≤0.007
Cu ≤0.07
Pb ≤0.001
Bi ≤0.001
Sn ≤0.0012
Sb ≤0.0025
As ≤0.0025

三、材料牌号与技术标准

GH4033合金在国内通常称为GH33，其生产和质量控制遵循一系列严格的技术标准，包括但不限于：

GB/T14992：高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T系列（如14993、14994、14997、14998等）：针对特定形状产品（如热轧棒材、冷拉棒材、锻制圆饼、环件毛坯等）的规范
GJB系列（如1953A、2611A、2612A、3020A、3165A、3782A、5301等）：专门用于航空领域的规范
HB系列（如5198、/Z140等）：航空用高温合金特定应用及热处理工艺
YB/T 5245：普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材标准
QJ/DT01.63000：GH4033合金冷轧薄板技术条件
四、熔炼工艺

GH4033合金的熔炼工艺多样，可采用电弧炉单独熔炼，或结合电渣重熔、真空电弧炉重熔、真空自耗等多种方式进行精炼，以确保合金的纯净度和均匀性。

五、应用特性与概况

GH4033合金已成功应用于航空发动机领域，作为涡轮工作叶片、涡轮盘等高温承力部件的关键材料。然而，合金在热轧及锻造过程中易形成晶粒不均匀及粗晶现象，需严格控制生产工艺以避免700℃下拉伸塑性下降的问题。

六、主要规格与供应状态

热轧和锻制棒材：直径范围d20mm～300mm
冷拉棒材：包括d8mm~45mm圆棒，a8mm～30mm方棒，d（内切圆直径）8mm～36mm的六角棒材
锻制圆饼：直径d≤600mm，高度h60mm～150mm
环坯：外径200mm～800mm，内径50mm～600mm，厚度60mm～250mm
冷轧薄板：厚度d0.5mm～4mm，宽度多样
焊丝：直径8mm～10mm
供应状态方面，根据不同应用需求，可提供轧态、固溶一酸洗、冷拉状态、磨光或车光表面等多种选项，确保满足不同客户的加工和使用要求。
产品名称：GH4033合金全面解析：特性、应用与规格
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_224479726.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_224479726/