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　　在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间;印刷行业中印刷，涂布等车间;电子制造行业中焊接，烘 干等工艺;及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可 排放。其特点往往是，车间废气风量大 20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低 200mg/m--800mg/m 场 一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。但是 对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。 吸收法。本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难， 同时还存在二次污染，净化效果也不理想。 活性碳直接吸附。净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果， 并且换碳过程中造成二次污染。 直接燃烧。适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓 度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。 催化燃烧。适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源;净化率 高，工艺简单，操作方便，安全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。 冷凝回收。对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高， 能创造具大回收效益。 现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避 免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。 工艺原理： 用活性炭对有机废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。利用热空气 解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。热气体可通过热 交换再做为脱附热风在系统中循环使用。 具体工艺流程说明 (1)预处理 因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微 孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。预处理过程去除了 废气中的细微粉尘、杂物或粘性漆雾等，保障活性炭无堵塞，使吸附过程正常运行。 (2)吸附 经预处理的废气进入到吸附阶段，用活性炭将废气中的有机成份吸附在内部微孔结构中，净化 后的洁净气体通过烟囱达标排放。每套装置设二至四台吸附装置，即一台吸附装置处于脱附再生阶段或备 用阶段外，其它吸附装置处于吸附阶段，吸附脱附循环连续进行，从而使净化系统可连续运行，可配合业 主生产。 (3)脱附-催化燃烧 达到饱和状态的吸附 装置停止吸附，进入脱附状态，此进启动催化燃烧床预热系统对催化剂进行预 热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附装置，活性炭受热解析出高浓 度的有机气体，由风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度下进行无焰催化燃烧， 将有机成分转化为无毒、无害的 CO2 和 H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，

　　

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