课程内容：
我们的现状，通过实际图片导出7S概念及要求
1、我们应该如何理解7S？ 7S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行7S? 我们想通过7S达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？
丰田公司如何推行7S?
推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？
推行7S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？
我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3、如何有效推行？
7S各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）、
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）、
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
素养是什么组成？
如何培训员工良好习惯？
如何将这些良好习惯扩展到员工各个层面？
安全 ( 安全与5S之间的关系,安全管理模型与安全管理的重点)
节约 (现场管理的主要浪费是什么?,5S如何有效的减少浪费)
4、7S与TPM之间的关系是什么？
TPM基本概念生产保养的阶段
事后保养（BM）
防保养（PM）
改良保养（CM）
保养预防（MP）
预知保养（PM）
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
透过OEE看企业的浪费与改善潜力
TPM进展的步骤
◆ TPM 1 STEP（初期清扫）
◆ TPM 2 STEP（消灭“两源”）
◆ TPM 3 STEP（制定清扫、点检、加油试行基准）
5、推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
6、7S活动的推行要领
通过布局、造势减少推行的阻力，
善加利用宣誓会，定期检讨，竞赛活动等。
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
7、讲师现场答疑

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