阿特拉斯传感器

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阿特拉斯传感器详细资料：
　　阿特拉斯传感器空压机异响故障判断与排除方法：　
　1．空压机异响时，检查连杆瓦、连
杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，
连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是
否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、
衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空
油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。
重新装配时，应注意主轴轴承。　　

2．空压机异响时，检查主、被动皮带轮
槽型是否一致，不一致请更换，并调整
皮带松紧度。　　3．检查润滑油进油压
力、机油管路是否破损、堵塞，压力不
足应立即调整、清理、更换失效管路；
检查润滑油的油质及杂质含量，与使用
标准比较，超标时应立即更换；检查空
压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。　

　4．检查空压机固定螺栓是否松功并
给予以紧固，有助于缓解空压机异响。　　

5．齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否
松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的
拧紧螺母，配合有问题的应予更换。　　
6．清除异物，有助于缓解空压机异响。

由于气缸内压力
的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清
器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，
由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气
阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）
进入储气罐，当排气压力达到额定压力
0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

　　气源的工作压力应比气动系统中的
最高工作压力高20%左右，因为要考虑供
气管道的沿程损失和局部损失。如果系
统中某些地方的工作压力要求较低，可
以采用减压阀来供气。空气压缩机的额
定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、
中压（1.0~10MPa）、
高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），
可根据实际需求来选择。

常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压
机的特性要求，选择空压机的类型。再根据
气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，
确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最
终选取空压机的型号。

　　为了使空压机能够正常可靠地运行，
保证机组的使用寿命，须制定详细的维护
计划，执行定人操作、定期维护、定期检
查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

　　B．压缩机冷却润滑油的更换时间
取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中
是否有酸碱性气体。


空压机无法启动对应处理方法：　　
(1).检查电闸及测量三相电压。　　
(2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。　　(3).检查出口压力是否高于设定。　　
(4).变压器更换新品或将电线重新连接。　　
(5).更换控制面板。　　
(6).更换启动器或接点检查及保养。　　
(7).将故障排除。　　
(8).安装新的皮带　　
(9).检查电器回路后开关复原。


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