立磨使用中易出现的设备问题
辊皮外表面磨损
辊皮裂纹或断裂
磨辊本体磨损
夹板螺栓断裂
磨辊轴承室磨损
减速机渗漏（漏油）
现场解决方案
问题1: 磨辊本体磨损
解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复 --- 2211F高分子金属复合修复材料。
方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。
部分案例介绍：2010年 5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙 0.7mm-1mm，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于 6月 25 日检修时间修复。
2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复，于6月 11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。其技术服务得到企业领导好评。


问题2：立磨减速机结合面漏油

解决方案：
1、使用美嘉华系列---25551高分子复合修复材料配合3223橡胶复合材料现场免停机治理；
2、治理完毕后，将美嘉华--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂添加至润滑油。
方案优势：
1、免停机拆卸、操作简便、时间短、费用低、效果好；
2、降低减速机齿轮摩擦及震动，同时对保护密封件及减缓渗漏起到积极的作用。


问题3：磨辊轴承室磨损
解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复----2211F高分子金属复合修复材料
方案优势：修复时间短、费用低、效果好
部分案例介绍：


美嘉华现场应用技术评估
面对科技发展和企业竞争日趋激烈的新形势，企业为提高竞争力，纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度。但在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，在不能保证设备正常运行的同时，大量设备部件的报废更换也大大增加了企业的经营成本。长此以往势必加大资源的浪费和制约企业的高速持续发展。为此，企业的管理者虽然对此现象进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不得以而为之。于是，企业有限的资源遭到严重浪费，维修费用也得不到很好的控制。
在现代化的生产过程中，企业每一项工作的实施都是以调动多种资源通过整合优化来实现的，任何一种资源如果存在缺失和不足都将对企业的经营成本和效益产生不良影响甚至造成经济损失。因此，要降低经营成本，化解经营风险就必须纳入新的资源体系来打破落后的体系平衡。所以原来我们认为合理的传统的观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。
通过以上几个案例介绍，我们不难发现美嘉华系列技术的先进性及特殊性，在为企业保障安全生产、环保和不断降低维修成本的前提下，对实现设备的可靠性系数和运转率目标、提高生产效率奠定了坚实的基础。其价值体现不仅是为企业快速有效的解决各种问题和建立完善的维护系统，更重要的是体现了企业高层管理者管理经验的趋于成熟，证明了企业的设备管理水平正在向一个更高的层次发展，企业的核心竞争力得到了充分发挥和体现。

产品名称：原料立磨磨辊在线修复剂
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_25485531.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_25485531/