一、 设计基础
1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：贵公司生产工艺用水项目，要求如下：
1.1.1产水用途：饮用纯净水
1.1.2系统总进水量：预处理：12m3/h
1.1.3系统出力： 单套RO纯水处理：6m3/h；回收率：65%；
1.1.4终端产水水质：电导率：小于10us/cm产水量：6m3/h
1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。
1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。
1.2本方案主要依据如下：
1.2.1原水水源：自来水或山泉水
1.2.2原水设计温度：25℃
1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样。
1.2.4设计界线：原水箱装置进口至成品水箱出口（详见控制点的工艺流程图）。
1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
1.3系统对外界要求：
1.3.1进水管：进水管送至原水箱装置入口。
1.3.2供电缆：根据我方提出的容量，由用户自己负责。
1.3.3出水管：终端滤器产水出口（详见带控制点的工艺流程图）。
1.3.4药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。
1.3.5废水处理：排至厂房内地沟。
二、 系统工艺描述
2.1工艺流程
根据贵司自来水的水质指标，该原水不宜直接作为贵公司生产用水。因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度
反渗透+EDI脱盐的水处理系统工艺流程如下：




原水箱→原水泵→加药器→多介质过滤器→软化过滤器→
保安过滤器→高压泵→反渗透系统→纯水箱→纯水泵→臭氧杀菌系统紫线杀菌器→精密过滤器→灌装机生产线系统→成品水
三、 工艺概述】
预处理 预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附、软化器，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、活性碳过滤、软化器。
1.1原水箱：
原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。QQ:1262904564 手机：13544547138
产品名称：水处理设备
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