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变频机组系统主要由交流变频调速环节与PID闭环调节环节构成。实现功能：根据用户用气量变化，系统进行压力PID闭环调节，再通过变频器调节电机转速，保证系统压力的稳定。
一、传统空压机与变频空压机的比较
变频空压机的特点：
压力稳定、精度高、冲击小、可靠性高、节能
1.两种方案冲击性的比较
传统空压机采用的是Y-△起动方式，电机的起动电流是其额定电流的5～7倍，一台90KW的电动机的起动电流将达到600A。在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降。同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、阀门、管道等造成破坏，从而增加维修量和备品、备件费用。传统空压机靠储气罐对系统压力进行缓冲，在用气少时机组自动停机，待用气量增加时机组自动启动，因此为了避免机组频繁启动只能增加储气罐的容量。
变频空压机由于采用变频器拖动电机，变频器具有软启动的作用，替代原Y-△起动方式，平稳起动，电流冲击大大减少，并且简化了系统接线。变频空压机的起动过程是一个斜坡加速过程，故减小了起动时的冷油粘滞阻力，对整个系统，特别是螺杆压缩机的冲击大大减小。
2.压力调节精度
传统空压机为卸载压力到时卸载，上载压力到时上载，压力波动范围大。
变频空压机系统通过PID调节器实现压力闭环，系统在设定的压力点工作时，保持压缩空气系统的压力恒定。当用户用气量增加时，压力的轻微降低通过PID调节器的作用使变频器的输出频率升高，从而使压力上升；当系统用气量减小时压力的轻微上升同样通过PID调节器的调节作用使变频器的输出频率降低，从而使实际压力降低，由此实现系统压力保持恒定，
稳定的压力对压力敏感的工艺过程是非常重要的，对后处理设备也是有影响的。为了获得稳定的压力，要有一个大的储气罐。用了变频控制系统的话，就不需要大的储气罐了。如果空压机输出的压力稳定的话，能更经济的配置干燥机。当空压机的压力输出波动大，空压机的压力低的话，而干燥机的容量是按照额定的压力配置的话，干燥机就会过载，就有水分通过干燥机，或者干燥机高压保护开关动作。过滤器也是一样，在额定的流量的情况下，过滤效果最好。
二、变频调速节能原理如下阐述
装在空压机上的电机一般是标准的三相鼠笼式交流电动机，当接到工频电源时电机的转速是改变不了的。空压机只能工作在电机的全速状态，加载如此，卸载也是如此。用户的用气量是波动的，为用户配置的空压机是按最大用气量配置的，当用气量不是最大时，空压机依然是按额定的排气量排气，系统压力就会升高，这样空压机就会卸载，持续空载运行一段时间后停机。
如果改变电机的转速，就不同了。速度降低，排气量就降低，在变频调速系统中，电机的速度是和电源的频率成正比的，改变电源的频率就可改变电机的转速，从而改变空压机系统的排气量，耗能降低，这样就相当于可以控制排气量，用多少的气量就生产多少的压缩气体，不像工频控制，用不了就放空，卸载，增加了噪音，浪费了能源。
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