SKD61—日本日立金属热作模具钢




日立金属SKD61在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是最为广泛的。

HITACHI日立金属SKD61是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着

各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展，SKD61比起同类型材料性能更优越。



日立金属SKD61的化学成分%


C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V

0.39
1.0
0.4
≦0.015
≦0.001
5.15
1.4
0.8





日立金属SKD61的主要特性：

1. 材质均匀，优越的切削性能和抛光性

2. 高韧性以及高塑性

3. 高抗热疲劳性以及耐磨性

4. 出色的整体硬化性

5. 良好的高温强度

6. 热处理时极低的变形率

7. 与传统钢材相比具有更好的等向性，各个方向都有出色的韧性和塑性



日立金属SKD61的主要应用：

1. 压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

2. 挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

3. 铝铜镁的热压成型模

4. 塑料模

5. 冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件



SKD61热处理工艺：

真空淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。




SKD61深冷处理：

为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险、氮化处理；模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织




产品名称：SKD61模具钢材的材料价格
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