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1、防空洞堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清混凝土施工质量，分析渗漏水的原因，查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨季和旱季的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定修补方案，做好各项准备工作。
2、防空洞堵漏材料性能特点：DH-814Ⅱ型聚氨酯快速堵漏胶是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
3、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数〈如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等〉。
6、灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8、封孔：经检查无渗水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
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9、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的进浆量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填裂缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入裂缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入裂缝，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一种原因是由于封缝或管路接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入裂缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间，或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及时处理漏浆跑浆等情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管路，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
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