5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
    2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
    3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
    4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
 δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3  (mm)
 δ≥ 2mm 时，     电极接触面直径， 1.5δ＋ 5  (mm)
    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
  电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
     5 、焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
三、焊机的安装与维护
    焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。
    焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的 10% 。
    焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
    新焊机开始使用 24  小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其 要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。
    焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头（详见附图）。
四、故障现象与排除
    1 、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
         a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。
         b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
    2 、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
         a 检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
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产品名称：供应DN-25点焊机 脚踏点焊机 不锈钢板点焊机
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