螺旋管特点：
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋管执行标准：APISpec5L、GB/T9711.1-1997 SY/T5037-2000）规格（mm）材质：Q235、Q345、20#、X42-65
螺旋管材质: Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95 304L、321、316、 316L 、 316Ti 、309S、 TP347H、310S等
螺旋管用途：
产品主要应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
螺旋管用途
产品广泛应用于
　　[2]自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点
螺旋钢管生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　
（2）带钢头尾对接， 采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　
（5）采用外控或内控辊式成型。 　　
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电 焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（
8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波 自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

产品名称：杭州螺旋钢管制造，杭州螺旋管厂家
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